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抛丸工序作业指导书 抛丸工艺流程： 工件悬挂固定 时间设定抛丸除锈 工件交检 A合格品转序 B不合格品返修 检验 合格品转序 2、操作前准备： 2.1所有未经焊接需要除锈的零部件在抛丸前必须进行脱脂处理。 2.2操作人员必须带好安全帽，抛丸后应带干净手套摘件。全面检查设备情况，对产品特殊部件进行必要防护（丝母加拧螺栓）；根据工件的规格尺寸选用相应的挂具，确保工件在生产过程的安全性。工件挂好后大门关闭，上好保险装置。 2.3钢丸直径：钢丸直径0.8mm HRC 40～50 2.4根据工件表面硬度、状况、抛丸清理质量要求、表面压痕覆盖率等正确选择工件装载量和抛丸时间如下表： 管壁厚度mm 1.5以下 1.5-2.5 2.5以上 抛丸时间/min 4-8 8-15 15-40 注：装载量不能超过1000kg 2.4确定抛丸机电流，即电流12A-18A之间；抛丸机显示的抛丸电流是抛丸机电机的负载，即钢丸通过抛丸机叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。 3、操作： 3.1按以下顺序进行操作： 电源 吊钩旋转 风机 抛丸机Ⅰ 抛丸机Ⅱ 抛丸机Ⅲ 抛丸机Ⅳ 抛丸机Ⅴ 抛丸机ⅤI 抛丸机ⅤII 提升机 绞笼 3.2、抛丸机停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下覆带，如工件形状复杂应适当延长 4、检验： 4.1、合格品表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到IS08501-1-2007《涂装油漆和相关产品前的钢材的预处理-表面清洁度的目测评价 第一部分 未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级》中的Sa3～Sa4级(Sa3级—在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状或条纹状的轻微色斑；Sa4级—在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，显示均匀的金属光泽)，允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。 4.2、不合格品表面有锈点、氧化皮、污垢等不合格现象，做好标识，返工处理后交验，合格后方可进入下道工序。 5、抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。