东莞天赛公司低压注胶解决方案的提供者——低压热熔注射成型工艺.PDF

LPMS LPMS Low Pressure Molding System 東莞市天賽塑膠機械有限公司 中國廣東省東莞市大岭山向東工業區 6 區 33 號 郵編 : 523820 No. 33, Area 6, AiLingKan Village, DongGuan City, GuangDong Province, China 523820 Tel : +86 769Fax : +86 769 东莞天赛公司低压注胶解决方案的提供者 ——低压热熔注射成型工艺 近年来随着中国电子行业的快速发展，天赛公司把在德国、美国、日本等发达国家已经 运用非常成熟的低压热熔胶注射成型工艺及解决方案引入中国市场，致力于推动中国电子行 业的发展。 一．什么是低压热熔注射成型工艺？ 低压热熔注射成型工艺是一种使用很低的注射压力 （1.5～40bar）将封装材料注入模具 并快速固化成型（5～50 秒）的封装工艺方法，以达到 绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化 学腐蚀等等功效，天赛公司为此工艺提供了高性能的 低压注胶机、模具、胶料及工艺参数，此工艺主要应用 于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非 常广泛，包括：印刷线路板（PCB ）、汽车电子产品、汽 车线束、连接器、传感器、微动开关、接插件等。 此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧 美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应 用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。 二．低压热熔注射成型工艺的优势 低压注射成型技术的优势表现在： ① 提升终端产品的性能； ② 大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率； ③ 总生产成本的节约。诸多优势主要归因于天赛高品质的低压注胶机、模具及热熔胶 材料所具备的特殊物理和化学性能。 1．提升终端产品的性能： 1）注射压力极低，无损元器件，次品率极低 传统高压注塑工艺中，注射压力大，因此在注塑过程中脆弱的精密元器件易损坏，导致 生产过程中的次品率居高不下。 针对传统高压注塑工艺的缺陷，天赛公司为客户选择了流动性优异的高性能 热熔胶 系列产品，这种特殊的胶料在熔化后只需要很小的压力（详细数据参见表 1）就可以使其 流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。 在注射温度方面，低压成型工艺的注射温度也低于传统高压注塑温度（详细数据参见表 1），因此降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的机率。 以上这些特性都决定了低压注胶技术可以弥补传统高压注塑的不足，成为理想的敏感、 精密元器件封装工艺，并越来越多地应用于精密电子元器件的封装。 表 1 低压热熔注射成型工艺与传统注塑的比较 低压热熔注射成型工艺 传统注塑工艺 材料 进口热熔胶 ABS ，PBT ，PP 等 注射压力 1.5～40bar 350～1,300bar 注射温度 190～230 ℃ 230～300℃ 合模压力 1 吨 超过 50 吨 模具材料 铝、钢 钢 对模具的损坏性 无磨损 磨损 2 ）优异的包