全护筒钻机成桩技术探析.doc

全护筒钻机成桩技术探析 　　【摘 要】在工程施工基础工程领域，全护筒钻机成桩技术以其相对较为环保的施工过程控制，成桩快速，成桩效果好等优势，已经成为应用较为广泛的桩基工程技术。本文通过研究全护筒钻机成桩技术在实际施工中的应用情况，并总结出一套切实有效的施工技术，为广大土木工程施工人员提供参考。 【关键词】全护筒钻机成桩技术；施工措施；应用 在桥梁基础桩施工中， 全护筒钻机（俗称磨桩机）成桩技术是一种应用较为广泛的施工方案， 在大面积基础桩施工中， 具有成孔工效快、质量高， 能缩短工期、 提高经济效益等优点。但所用的全护筒钻机价格昂贵， 使用、 维修成本较高，基于经济效益考虑， 除大面积基础桩施工及业主对环境保护的要求 （不能用泥浆护壁 ）外， 施工单位一般采用旋转钻机灌注桩施工。 1 全护筒钻机适用地质条件 全护筒钻机基本上适用于任何地质条件， 如：（1） 砾石和卵石层；（2） 砂壤土， 粘土夹带砾石和卵石层；（3） 粉细砂， 粘土夹带砾石和卵石层 （冲积层 ）；（4）粘土， 粉砂， 砂层夹带砾石和卵石层（5）强风化， 溶离性 （火山质 ） 凝灰岩， 角砾岩层；（6） 中风化， 中等溶离性 （ 火山质 ）凝灰岩， 角砾岩层；（7）强风化至中风化， 育系完整和高强溶离性 （火山质 ） 凝灰岩， 角砾岩层；（8） 中风化至强度高的弱风化岩石， 中等溶离性（ 火山质 ）凝灰岩， 角砾岩层；（9）中等强度至高强度基岩， 微溶离性 （ 火山质 ）凝灰岩， 角砾岩；（10）其他地层。 2 全护筒灌注桩施工流程 2.1护筒设置及成孔 为保证设备施工平台的平整密实， 需平整工地现场。 桩孔钻进由液压旋挖钻机完成， 并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向。第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列 的切削齿， 以使护筒能够较快、较容易地放进密实地层及混凝土内。护筒与全护筒钻机的护筒驱动连接器相连， 钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。在使用钻机的动力头旋转压入双壁护筒前， 使用液泡水准仪测量， 调整护筒的垂直位置。 在护筒被旋转压入地面数米后， 使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验， 护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。第一节护筒进入地面后， 需使用短螺旋或旋挖斗 在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机动力头本身难以达到预定深度， 则需使用磨桩机下护筒。 如遇地下孤石或其它障碍物使护筒难以下放， 则需使用冲抓斗或重锤。 当钻孔桩在低于地下水的渗透性地区 （如饱和状的粉细砂地层 ）或滞水层施工时， 应保持护筒内 一定的水头压力或考虑使用不少于 1m 高水头的合适泥浆直至钻孔结束，全护筒灌注桩一般施工流程为：设置护筒→护筒内钻进→护筒吊装、 就位→钻进至预定深度→混凝土灌注→护筒回收。 2.2钻具的选择 钻具的选择依照地层情况而定， 所有钻具应配备足够的钻齿， 钻齿的质量及损耗应经常检查， 如钻齿磨损过大或丢失， 应及时更换新的钻齿以保证施工顺利进行。 钻具选择如：（1）在地下水面以下施工时， 需使用旋挖斗；（2）当钻进较坚硬地层或干法施工时， 需使用短螺旋钻头；（3） 在坚硬地层施工时， 需使用岩芯钻头。 2.3 清孔 清孔的方法很多， 气举法、清底钻头、 吊桶或砂石泵等均可根据具体情况使用。 无论桩孔内灌注的是水或泥浆， 液体的属性特别是悬浮砂的含量要特别检查，以保证灌注桩中不会夹砂等杂质。 当使用泥浆作为稳定液时， 其含砂量在混凝土灌注前应不超过 3 % ， 泥浆的浓度应低于1.15g/cm3。 2.4 钢筋笼吊装、定位 钢筋笼按图纸加工、制造， 使用保护电弧点焊以使其具有足够的刚性。 只要有可能就应截短钢筋的长度以避免不必要的搭接及重叠。 钢筋笼之间在桩孔口处用保护电弧点焊或钢缆夹相连接， 较长的钢筋笼在吊装工程中需要支撑。钢筋笼制作好后， 将其安装至孔内预定深度， 圆形混凝土垫圈或钢圈的使用将钢筋笼完全被混凝土所覆盖， 放置钢筋笼前， 应再次测定桩孔的深度。 混凝土覆盖面的最小厚度不得小于60mm （自孔壁至钢筋最外侧计算或按照施工规范 ） 。 2.5 混凝土灌注 混凝土灌注前， 聚苯乙烯垫片或其他形式的隔水栓塞需设置在料斗底口， 以隔绝新鲜混凝土与导管内水的接触。 导管应在孔底上方悬吊， 以使导管内的混凝土自由流出。 混凝土导管应插入桩孔底部， 导管的接头应垫入 O 型密封圈， 以确保其密封性。混凝土灌注工作需待施工现场有足够数量的搅拌车辆及其他所需车辆准备好后才可进行， 混凝土灌注前的塌落度应保持在 150～200mm 之间。 2.6 护筒回收 当桩孔内混凝土的位置到达护筒口至少