全自动称重包装码垛机组维护和检修探究.doc

全自动称重包装码垛机组维护和检修探究 　　随着包装工业的迅速发展，全自动的包装设备正在不断涌现。其中备受关注的问题就是设备运行的安全性、稳定性及使用寿命。全自动称重包装码垛机组作为生产与运输的桥梁，能否保证长期正常运行会直接影响到企业的经济效益。因此，工作人员在日常使用中，一定要严格遵守全自动称重包装码垛机组的运行使用规程，做好必要的日常维护、检修工作，对全自动称重包装码垛机组故障应采取科学有效的处理措施和方法，这样才能使其正常运行，延长它的使用寿命，使企业的安全生产得到有力保障，以创造更大的经济效益。 机组的组成及工作原理 全自动称重包装码垛机组主要由机械系统、真空及气动系统、控制及操作系统组成。 其中机械系统包括称重单元、包装单元、输送检测单元、码垛单元。称重单元由对接料斗和电子定量称组成，用于承接大料仓的出料，储存并称量物料；包装单元由移动平台及FFS自动包装机组成，移动平台用来承载FFS自动包装机，使其自由移动到所需位置，与下料口对接，对接后，FFS自动包装机将薄膜卷制袋，将物料装袋封袋，完成包装。 其中真空及气动系统包括真空系统及气动系统组成。真空系统是由真空泵、真空电磁阀、吸盘、过滤器、真空开关、消音器等组成，以真空压力为动力源，通过吸盘来吸附包装袋，实现取袋、开袋功能。 其中控制及操作系统包括电气控制系统及操作系统。电气控制系统有以下4个相对独立的子系统：定量秤系统、FFS包装机系统、移动平台系统以及插板阀系统，协调定量秤、包装机、移动平台的动作配合，使系统按照设定的工艺流程完成整个生产过程。 全自动称重包装码垛机组是用于聚丙烯粒料的称重包装及码垛。首先将移动包装机定位在某一即将下料的料口位置，来自上游的聚丙烯成品输送到包装厂房后，进入包装机的储料斗，物料在储料斗中靠重力进入电子秤额定称重，称重后的定量物料进入FFS袋成型包装机内实现物料的全自动包装，以满袋每袋25kg装袋，装完物料的袋子通过上线输送机进入压平整形机压平整形，再经过金属检测机及重量复检机的检测，由拣选机剔除不合格的料袋，合格的料袋在过渡输送机上由打印机打印批号，并送入码垛单元的斜坡输送机。斜坡输送机将料袋提升到码垛高度，经压平整形，转位到袋口朝里后，送至编组机，编组机按编组、推袋的工作节拍输送料袋，在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工作下，一层料袋被码放到托盘仓、托盘输送机自动供应的托盘上，直至码完一垛8层为止，满垛由垛盘输送机送出，由叉车下线入库。 设备维护及检修 在确定电源、气源关闭后再对设备进行维护及检修。 1.机械系统 机械系统通常需要每日维护及检修和定期维护及检修。以热封部件的维护及检修为例，因为热封部件在设定的正常热封时间和温度内，会经常出现热封口效果不合格的现象，所以必须每日和定期对相应的热封部件认真检查。 每日维护及检修的内容： ①每日巡回检查传动机构动作是否准确； ②随时检查热封效果；电机启动、停止平稳，无异常噪声； ③每日检查热封部件上的聚四氟布是否磨损，若因磨损而变薄或有破损，可能会引起薄膜袋口与热封部件粘连，影响热封效果； ④螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动； ⑤光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时解决。 定期维护及检修的内容： ①定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月； ②定期检查切刀的磨损情况，若有磨钝情况及时更换，每周检查； ③定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月。 2.真空及气动系统 真空及气动系统通常需要每日维护及检修、每周维护及检修和每月（季度）维护及检修。 每日维护及检修的内容： ①每日检查气水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放； ②每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力； ③每日巡回检查各接头处的连接是否牢固、是否漏气，排气噪音是否在规定的范围内； ④每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气； ⑤每日定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净； ⑥每日检查油雾器的滴油量及油色是否正常。 每周维护及检修的内容： 主要内容是漏气检查和油雾器（位于三联体上）管理，三联体如图1所示，目的是尽早发现故障。 漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。这时，气动装置已停止工作，车间内噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处存在泄漏，泄漏的原因如表1所示。严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等；其他泄漏情况应作好记录。 油雾器用油为ISOVG32或1#透平油，要注意油量减少