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净水厂自动化控制系统配置与功能研究 　　【摘 要】近年来，自动化控制系统在净水厂生产运营中得到了广泛应用，自动化控制系统具有强大的功能性，满足了净水厂在生产过程中对系统配置的要求。在净水厂中运用自动化控制系统能够保证水质的出厂质量，为净水厂节省了大量的人力物力财力，是提高净水厂水质生产质量的重要因素。由于其强大的作用力，引起了诸多研究者的兴趣，本文正是笔者结合某地区净水厂自动化系统配置的应用状况对自动化控制系统配置及功能进行了分析与探讨。 【关键词】净水厂；自动化控制系统；配置；功能 净水厂出厂水质量直接关系着人们的生活质量与身体健康，因此净水厂确保出厂水生产质量尤为重要，它在一定程度上能够决定净水厂的发展。基于水质的影响及重要性，诸多净水厂在生产操作中都开始运用自动化控制系统，该系统具有较强的功能性，对净水厂的发展具有一定的促进作用。 1 净水厂自动化控制系统配置 该地区净水厂在水质生产过程中，为了保障所生产的水源质量及生产的连续性，提高自动化控制系统整体性能，因此在自动化控制系统内部采用了先进的Factory Talk View SE监控组态软件，并且还应用了国外某公司所研制的PLC该系列的自动化控制系统兼备了集中与分散两种功能，实现了对电气及工艺相关参数、设备运行状态的全面监控与报警功能，对净水厂的生产操作具有一定的积极意义，不仅大大提高了生产质量，同时还提高了净水厂的生产效率，对净水厂的生产与发展具有重要影响。基于该自动豪华控制系统的多重功能性，以下对其内部配置进行了论述： 1.1 硬件结构配置 该系统由四个现场控制分站及一个中央监控站组成，中央监控站主要是由服务器、大屏幕系统及一台监控计算机等子设备构成，现场PLC控制站的功能实现主要依赖于可编程序控制器系统，在现场设置该控制站的目的是为了对净水厂生产工艺处理的各个环节进行分散控制，同时再利用控制室内的上位机对该过程进行集中管理，这种分布式的自动化控制系统实现了净水厂生产工艺操作的全过程管理。 1.2 软件结构配置 净水厂所采用自动化控制系统中运用的是国外先进的监控组态软件Factory Talk View SE，该软件属于一种实时系统工作平台，在此基础上利用VB/VC++可以实现高级对象的编程操作。 2 净水厂自动化控制系统功能研究 2.1 加氯加药间分站 加氯加药间分站以进场水管上的流量计为依据，结合原先所采集的原水流量，从而确定加氯加药量，同时有效控制隔膜计量泵进行自动加药，这样一来自动化控制装置就能够有效控制设备自动化加氯。若氯瓶中间设置有漏氯检测的仪器装置，那么当漏氯气体强度达到0.5ppm时，液氯吸收装置就会自动化启动。 2.2 净水间分站 净水间分站的功能性主要体现在三方面，第一，PLC控制站可以根据净水厂在生产过程中设置的捧泥周期及每次排泥时间进行自动化开关排泥阀。一般情况下净水厂生产工艺操作中所用的沉淀池刮泥机都有两种控制方法，一种是PLC控制站按照泥水界面仪所发出的的信号状况进行自动化刮泥运行，另一种则是按照预设运行时间及每次运行时间来自动控制刮泥机的运行。 第二，净水间分站能够合理调节滤池过滤的恒水位高低。滤池水位高低变化主要受进水量的过滤周期、水量变化等多种因素的影响，在净水厂生产过程中要求滤水流量应与滤后的水流量多少基本保持一致，若两者之间存在较大差异性，那么就需要利用自动化控制装置对滤水流量与滤后水流量之间的水位变化进行适度调节。在净水厂生产操作中运用PID闭环控制系统具有较强的可行性，该系统依据水位变化可以实现水阀开度大小的实时控制，净水厂中各个滤池水位变化及水阀开度大小情况都会直接传送至PID闭环控制系统中，PID系统运算后会将水阀调到适度的状态，以此来保证滤池内水位的稳定性。 第三，净水间分站能够有效控制滤池的反冲洗。一般情况下净水厂的滤池反冲洗控制都是由一台公用PLC实现的，在净水厂生产操作中当滤池达到反冲洗所具备的条件时，那么其就会提出相应的反冲洗请求，反冲洗请求不具有唯一性，在同一时间可能会有多个反冲洗请求，那么此时PLC控制就会根据各个滤池的反冲洗优先顺序，将其组成一个反冲洗请求队，一旦有哪一个滤池响应反冲洗请求，那么PLC就会将反冲洗操作贯穿于该滤池整个过程。在滤池反冲洗过程中不允许两个或多个滤池在同一时间进行反冲洗操作。PLC在对一组滤池进行反冲洗操作时，那么其他的滤池请求就会自动储存到公用PLC系统中，然后再次进行滤池反冲洗排列，它是一个顺序循环的过程。 2.3 送水泵房分控站 送水泵房分控站是自动化控制系统的重要组成部分，该控制站的主要作用是快速采集净水厂现场设备、数据信号及仪表运行状态等多种数据，并结合当地用户实际用