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加气混凝土砌体施工过程中质量控制 　　【摘 要】加气混凝土砌体是一种新型的建筑材料，其本身具有很多优点，所以应用越来越广泛。但因为施工过程中存在较多的质量问题，所以，加强施工过程中的质量控制是非常重要的。本文对加气混凝土砌体施工过程中的质量控制要点进行了较为详细地阐述，希望通过介绍可以为同行间的交流提供一定的参考作用。 【关键词】加气混凝土；砌体施工；质量控制 引言 加气混凝土具备了重量轻、力学性能较为优越以及保温隔热性能优越等特点。但因为人们在施工方面知识的欠缺，从而导致加气混凝土砌体在施工与使用时普遍会存在施工质量方面的问题，所以，须加强对加气混凝土砌体施工过程中的质量进行有效控制。 1 材料控制的要点 加气混凝土砌体墙体所存在的普遍质量问题就是裂缝，这主要与加气混凝土砌体材料本身的收缩有很大的联系，所以，在进行砌体的选择时须优先选择干燥收缩值小的砌体。通常情况下，材料的密度越大，干燥收缩值就会相对较小，但同时须达到砌体热导率的相关要求。因为原料与工艺条件不同，为确保质量，须选择生产工艺较为成熟、养护制度好以及产品质量稳定的加气混凝土砌体。由于砌体强度较低，因此在运输以及装卸过程中，绝不可使用翻斗车倾卸与抛掷，防治砌体的破损。 砌体进入施工现场之后，须分类堆放并显著表示标志。砌体堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，周围要做好排水处理，并须进行遮盖的措施，防止被雨水淋湿。堆放的高度要小于等于1.5m，堆放时须注意，保持合适的通风间距，这样堆置在中间位置的砌体也可以较快的干燥，从而降低砌体的含水率，确保其砌筑时的含水率不超过15%。 2 砌筑过程的控制要点 2.1 绘制砌体排列图 墙体砌筑之前，须按照施工图的详细要求，通过砌体的模数以及几何尺寸，对砌体的排列图进行绘制。砌体出厂后须放置40d-60d，等体积变化稳定之后才可砌筑。并且要对砌体上下的搭接错缝进行考虑，搭接长度要大于等于块体长度的三分之一，并且要大于等于150mm。 2.2 混凝土导墙 墙体底部须进行素混凝土（C15或者是C20）导墙的设置。底层（不包括地下室）全部墙体底部均须设置混凝土导墙，此举能够加强底层墙脚的强度以及墙体的抗渗性能，还可以增加房屋的耐久性能。多层建筑的墙脚最好设置混凝土导墙，这样可以对标高进行统一，而且对于施工期间的防水也是很有利的；高层建筑则不须设置混凝土导墙，由于200mm高的混凝土导墙在高层建筑中，会增加墙体的自重，不利于建筑物的结构稳定。 2.3 对砌体的含水率进行控制 加气混凝土砌体的孔隙率相对较大、吸水率也较高，在抹灰之前若不进行浇水湿润或者是浇水量不足，砌体将会吸收抹灰砂浆中的水，从而导致砂浆水泥的水化出现异常，抹灰砂浆的强度也随之降低。所以，砌体在砌筑之前24h须进行浇水湿润，直到表面不再吸水为止。 但是，含水率过高，则加气混凝土砌体较容易出现水平裂缝以及垂直裂缝，所以须控制砌体的含水率小于等于l5%。雨天施工时，堆放在室外的砌体须进行遮盖，被雨水淋湿的砌体将不得再次使用。当降雨量为小雨及以上时，须停止砌筑并且要对已砌筑的外墙体采取遮盖的措施，避免雨水的浸入。砌体须提前7d进入施工现场并放置在室内，使砌体的含水率和室外大气基本保持一直。被雨水淋湿后的外墙体，须等其本身的含水率和室外大气大致一致之后，才能进行墙面抹灰。 2.4 砂浆饱满度的控制 砌体水平灰缝以及垂直灰缝的饱满度须大于等于80%，灰缝厚度通常保持在8～l2mm之间；若采用粘结剂进行干法作业时，灰缝厚度通常保持在3～5mm之间。每砌完一皮砌体之后须对所有灰缝进行原浆勾压密实，并须勾出l～3 mm的凹缝。砌筑时，须使用“挤法”或者是“灌浆法”，使竖缝灰浆达到饱满，边砌筑，边进行补缝以及勾缝的处理。注意处理好框架和砌体间的接缝勾缝。上层砌体砌筑完之后，须进行二次勾缝。砌筑完成之后，墙体须静置一定的时间，等结构不再变形之后方可使用红砖斜砌将框架梁和砌体顶实，或者是使用掺入膨胀剂的细石混凝土进行灌实。 2.5 砌体顶部的处理 因为砌体会有一定的收缩变形，因此砌筑到顶部时须进行一定空隙的预留，等砌体砌筑完成7d之后，方可进行顶部斜砌顶紧，并使用砂浆进行填实。 3 墙体结构的控制要点 （1）砌体的转角以及纵横墙的交接处须同时进行砌筑，由于某些原因无法同时进行砌筑或者是其他须留置的临时间断位置，施工缝须保持斜搓。若留斜搓较为困难时，则须沿高度每500mm进行2Φ6拉结筋的设置，钢筋埋入墙内，每边的长度要大于等于700mm。拉结筋可以使在框架柱中预埋的铁件。加气混凝土砌体墙体拉结筋的主要设置方法如下：①埋设法。砌体和钢筋混凝土柱或是墙的