中国企业之TnPM-巡讲课件.ppt

6S 明确要求 要点：明确告诉员工如何做才符合6S要求 ■编制厂级 6S标准的要点，需涵盖： 安全、环保、装置设备、电气设施、仪表、阀门管道、备品备件、化工三剂、公共设施、办公室、人员、其他（车辆、后勤、食堂、宿舍等） ■班组级及某区域的6S标准的要点： 明确具体要做什么 制度：简则易循，严则必行。 6S准则（规范/要求） 的表现形式有3种 对象A 要求1…… 要求2…… 要求3…… 对象B 要求1…… 要求2…… 要求3…… 对象 文字说明 具体要求 对象 文字说明 具体要求 对象 文字说明 具体要求 图+序号 文字说明 具体要求 图+文字 表格+文字 文 字 例如：仪表 6S标准 现场的仪表应标示位号、技术参数、合格标签； 仪表表面应保持清洁； 仪表量程可视化。 在实施之前先做三件事 1、员工培训 2、定点摄影 3、制作看板 6S成绩公布 统计、公布6S检查成绩 例 6S活动贵在坚持，持之以恒 企业常犯的毛病： 一紧、二松、三垮台、四重来； 如何解决？ 制度与规范 好习惯 全面规范化生产维护（TnPM）系列丛书 丛书分三层 高层 中层 基层 10余本 已出版9本 员工口袋书 TnPM网络平台 企业TnPM交流平台——全国TnPM大会 * 对外交往 18届欧维联年会与瑞士主席交谈 在深圳会见日本JIPM首席顾问 台湾CTPM合作会谈 与巴西主席合影 国际会议上做讲演 掌握国际最新设备管理信息，引导企业设备管理与时俱进！ 站得高，看得远！ 09年世界维修论坛-广州 通过开展6S活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，创造良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，并培养员工养成良好的习惯。 通过清除六源活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）和六项改善活动，来减少现场的浪费和损失，从而降低成本。 推行TnPM标准的益处 6项改善： 指改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度 推进TnPM能为您企业带来的利益 通过OPL（一点课），将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习，以提升整体员工的知识与技能。 通过OPS（合理化建议、改善提案），使员工的智慧和潜能得到发掘，能为企业带来多方面的效益，且能提高员工的工作热情，使员工有成就感。 OPS One point suggestion 推进TnPM能为企业带来的利益 通过设备一生的规范化管理，可减少设备前期管理失误，减少设备使用中的故障，使设备更好服务于生产。 通过设备检维修系统解决方案设计,使设备的维修策略科学化,设备信息采集和诊断灵活化、有效化,维修企业和资源配置合理化,维修行为规范化。进一步达到提高检修效率和质量,降低维修成本的目标。 推进TnPM能为企业带来的利益 通过员工的五维培训，提高员工素质和能力，使员工的综合能力能跟上企业的发展速度。 TnPM（1000分）五阶评价 内部：作为诊断与改进的管理工具 外部：了解企业在业界的现场及设备管理水平，为迈向世界级企业指引前进的方向，可提升企业的品牌及形象。 企业推进TnPM的核心工作？ 系统全面的评价体系 理念导入，解决思想问题 现场四要素 营造安全、整洁有序的现场 有氧活动，持续改善的文化氛围 三圈闭环，自主维护 TnPM 0 3 1 2 5 4 检维修模式 的一体化设计 TnPM推行10步 第一阶段： 确定目标，建立组织， 培训人才，制订计划 第 1 步 企业的战略目标和现状全面调研； 第 2 步 TnPM导入、建立推进组织及培训； 第 3 步 TnPM启动、制定推进目标及计划； 第二阶段： 6 S 切入，难题攻关， 样板规范，全面推广， 改善提案，现场改善， 建立检维修体系（SOON），和员工成长方案设计（FROG）。 第 4 步 深入开展现场四要素活动 第 5 步 创建样板设备、线、场所及推广 第 6 步 深入开展一点课活动、改善提案及小组改善活动 第 7 步 TnPM的三圈闭环（自主维护、专业维护、维修预防） 第 8 步 知识资产与信息管理、员工五维培训 第 9 步 完善设备一身的管理规范，建立设备检维修系统解决方案――SOON。 第三阶段： 考核量化，指针评价， 员工激励，循环前进。 第 10 步 建立内部的1000分五阶评价体系，持续改进。 第1步：现况调研 对标-对照“TnPM体系标准要求” 同行对比 非同行适用范围（对象）对比 请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告 TnPM入阶评价 诊断者的经验 与 识别改善点的深度 密切相关 TnPM推进委员会 XX车间 负责人： 联络员： XX车间 负责人： 联络员： XX车间 负责人： 联络员： XX 负责人： 联络员： XX车间 负