芳纶织物分散染料载体染色工艺研究.PDF

浙江理工大学学报 ，第 27卷，第 1期，2010年 1月 JournalofZhejiangSei—TechUniversity Vo1．27。No．1，Jan．20lO 文章编号：1673—3851(2010)0卜004105 芳纶织物分散染料载体染色工艺研究 梁 萍 ，汪 澜 (浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，杭州 310018) 摘 要 ：选择分散艳红 SFB、分散黄 M一4GI和分散深蓝 UNSE(2 ／owf)对芳纶织物进行高温高压染色。研 究染色温度、时间、pH 值和浴比各单因素对染色性能的影响；通过正交试验和极差分析确定 了最佳工艺：温度 140℃、pH值 5．5、浴比1：2O，但上染率和染色牢度仍不够理想。在此基础上加入环保型载体 CindyeDnk30g／L 时，芳纶织物的上染率及染色牢度明显提高；同时考虑到节省能源和符合生产实际，将染色温度降至 130℃，使染 色 织物的上染率达到 77 以上，耐洗色牢度≥2～3级、耐摩擦和耐光色牢度≥3级、耐热压色牢度≥4级。 关键词 ：芳纶织物 ；分散染料 ；染色；载体 中图分类号：Ts193．57 文献标识码 ：A 芳纶纤维大分子一般由酰胺基与苯环连接而成 ，其稳定的骨架结构赋予该纤维优异的化学稳定性、热稳 定性及高强度、高模量等特性 。芳纶广泛应用于高温过滤材料、防弹材料、电绝缘纸及热防护服等方面_1]，但 因其具有很高的玻璃化转变温度(270℃左右)，故染色困难[=2]。按常规的分散染料高温高压法和阳离子染料 染色法对芳纶织物染色，会使染色品的表面深度偏低、耐洗色牢度和耐光色牢度等不理想 以及染料利用率 低口]。载体染色法是 目前国内外普遍采用的方法r4]，染色后织物颜色较鲜艳 ，色牢度明显提高，但因载体大 多有刺激性气味或有毒，且存在较难乳化、脱载体困难等缺点，大大限制了其广泛应用_l5]。因此研究芳纶织 物的染深性和提高其色牢度具有现实意义。本文拟在优化芳纶织物分散染料高温高压染色工艺的基础上， 选择一种环保型载体进行载体染色，使芳纶织物获得较高的表面深度和色牢度 。 1 实验部分 1．1 材料与药品 1．67dtex)38mm(40S／2)间位芳纶织物(山东烟台氨纶股份有限公司)；200 分散艳红 SF-B，200 分 散黄M一4GI，200 分散深蓝 UN—SE(浙江龙盛)；NaNO。(化学纯)，扩散剂 CNF(工业 品)，pH缓 冲剂 ((NH )SO一CH。COOH，Na。CO。一NaHCO。)，尤利华丁DPI、尤利华丁PB(亨斯曼)、HS-312N(浙江华晟 化学制品有限公司)、CindyeDnk(宁波 卜赛特)。 1．2 仪器与设备 IR-12型红外染色机 (台湾新瑞开发科技有限公司)，UV2550紫外分光光度计 (ShimadzuCorpora～ tion)，SF600测色配色仪 (Datacolor公司)，雷磁 phS-3CpH计 (东莞市创瑞检测试验设备有 限公 司)， DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱(英博联科技公司)，SHA—C数显水浴恒温振荡器 (常州国华电器有 限公司)，FA2004电子天平(天津市天有利有限公司)，Y571(I)染色摩擦牢度仪 (浙江温州纺织仪器厂)， 风冷式 日晒试验机 XENOTEST150S (美 国Atlas公司)，YG(B)605型熨烫升华色牢度试验仪 (温州大荣 纺织标准仪器厂)等 。 收稿 日期：2009--06—25 作者简介 ：梁 萍 (1983一)，女，浙江上虞人，硕士研究生，主要从事染整新技术的研究。 浙 江 理 工 大 学 学 报 2010年 第 27卷 1．3 实验及测试方法 1．3．1 染色工艺及流程 a)染色工艺处方 ： 扩散剂CNF／(g／L) 5 分散染料／96／(owf) 2 pH值(用 pH缓冲剂调节) 4．0、4．5、5．0、5．5、6．0 温度 ／℃ 12O、125、130、135、140 时间