品保部改进措施 10月(修改).ppt

品保部改进措施 10月份质量状况分析与改进 一、厂外机床质量状况一、厂外机床质量状况1、出厂机床首月调试质量问题统计（以造成原因分类）10月份调试机床总数36台，出现质量缺陷机床15台（其中大桥质量缺陷机床3台），首月维修率为41.67%,比9月份下降4.55%，主要缺陷频次32项，具体如下： 缺陷对比图与原因分析与预防 机床少螺丝或螺丝未拧紧鱼骨图分析 发货不良鱼骨图分析 月度对比表 3、二次维修9月份二次维修4台（1、NX36机床漏水；2、MC714 Y轴加工精度不好；3、TX32更换丝杆，未调整好；4、驱动器11报警，客户是因漏油导致。） 二、厂内质量分析改进1.金工质量分析 2、装配质量统计2011年9月装配车间质量统计表 ‘ 装配车间质量统计图 3.十月质量问题改进10月份各质量问题发生频次和频率如下： 10月厂内质量状况 针对10月份检验员发现的质量问题，质管部进行了统计与归类，统计发现10月份检验员上报质量问题共49起，已整改49项。其中，大精工返修让步共3件，报废1件，退货7件；机床让步10项，并把厂内的质量问题归为11大类，分别为精加工质量，装配质量，电气装配质量，钣金装配质量，铲刮质量，销售服务质量，油漆质量，外购件质量，铸件质量，设计质量和6S。 其中，装配质量问题所占的比重最大共25起，占厂内质量问题的比重为51%。其次是6S不良，共有5起，占比重为10%。接下来为金加工，铲刮和铸件的质量问题，各上报4起，占比重为8%。由于在制品数量在减少，金加工不良品和铸件不良品的数量都大幅度减少，但装配质量问题依然较为突出。 10月份和8、9月份相比整体的质量有所上升：装配质量有下降，但由于在制品减少，大金工不良品和铸件不合格品数都有大幅度下降，且所占比重有持续下降。 上月质量会议各车间提出的针对厂内较严重的质量问题的整改措施及意见，质管办有对其追踪，从目前反映的情况来看，各部门都积极的进行整改，但总体进度不快，成效显现缓慢，但较之前两个月电气车间螺丝松动和噪音振动的比率都有下降。 装配质量（10月份装配不合格共计25项，占总不合格的51%）根据上表反映情况需对成台质量状况进行分析与采取改善措施。装配具体质量问题统计如下： 装配质量 噪音振动整改对策 噪音振动不良噪音振动鱼骨图 1.没有相关作业指导书：编制作业指导书。 2.装配环境灰尘多：作业过程强调6S，6S检查将机床列入范围之内。  1、装配分析  由上表统计分析可以看出，装配的主要问题依然在于（立柱包括回转）精度变化和主轴的噪音振动两大方面，精度变化和噪音振动所占比重略有上升（噪音振动由9月的22%上升到29.4%，精度变化由29%下降到32.3%），另外还存在的问题有丝杆装配不良，电气调试，90°超差等。客观而言， 9月初随着整改方案的落实，主轴的噪音振动情况有一定的改善。2、6S不良（10月份6S不良共计5项，占总不合格的10%） 主要存在的问题是成台未入库机床的卫生差，机床防护不到位，机床防锈不到位等，希望车间做好机床的清洁整顿工作。3、铸件质量（10月份铸件质量不合格共计4项，占总不合格的8%） 10月份大金工在制品数量较少，存在的问题还是毛坯件有砂眼，夹砂，毛刺和气孔等，8月质量会议提出的铸件整改方案1.对于大件木模验收，请供方提供验收报告，包括外观说明，尺寸，材质，构造等信息。2.采购大铸件时，要求每家大铸件供应商提供完整的铸件检测报告，含材料成分、抗拉强度、回火记录、硬度，现只提供恒大的相关资料和试棒，其余外协铸件厂家的资料尚在沟通联系中。 4、 金加工质量（10月份金加工不合格共计4项，占总不合格的8%） 经统计10月份金加工不合格较少，金加工质量问题主要发生在铣工序，质量缺陷项目集中反映在铣的深度过大或过小，夹具没加紧或人为铣倾斜而造成的返修和报废，其它镗削工序与磨削工序质量缺陷或钻孔工艺均为操作人员粗心大意造成的，没按加工工艺进行加工，吃刀过深导致夹具不紧，加工精度跑偏是产生不合格品原因。 4.外购件质量分析与统计 数据分析 轴承不良改进措施 1-10月份对比分析 年度首月机床维修率对比表 * * 缺陷分类表 100% 39 合计 1、Y轴滑块上的两个油嘴断裂 1.5% 1 客户问题 9 1、侧洗头在厂内未进行预装2、机床侧钣金和水箱有干涉无法安装 1.5% 1 设计缺陷问题 8 1、中心出水水泵上的油表损坏2、气动元件钣金盒子上的有机玻璃油裂纹 5% 2