一款电动工具手柄模具设计好制造.pptVIP

第一章 塑件的原材料机及其结构的分析 电木铣手柄图 材料的选择 尼龙的特性以及用途 材料的选择 尼龙的基本特性 尼龙具有良好的消音效果和渍润滑性能。尼龙耐碱、弱酸，本身无毒、无味。 尼龙熔融粘度低、流动性良好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥处理；易吸潮，塑件尺寸变化较大；壁厚和浇口厚度对成型收缩率影响很大，所以塑件壁厚要均匀，防止产生缩孔 熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不 允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。 第二章 塑件在模具中的位置 型腔数目的确定 型腔的分布 分型面的选择 型腔数目的确定 一次注射只能生产一件塑料产品的模具称为单型腔模具。如一副模具一次注射能生产两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 注射机注塑量确定型腔数目N2 型腔的分布 该手柄模具有两个型腔，型腔在分型面上的排布形式是平衡式布置 分型面的选择 第三章 浇注系统的设计 浇注系统的组成和设计原则 主浇道与分浇道的设计 浇注系统的组成与设计原则 浇注系统是指模具由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主浇道、分浇道、浇口和冷料穴等四部分组成。 尽量避免或减少产生熔接痕 尽量采用较短的流程充满型腔 有利于型腔中气体的排除出 了解塑件的成型性能 主浇道和分浇道的设计 浇口位置的选择 第四章 成型零部件的设计 型腔的结构设计 型芯的结构设计 型腔的结构设计 型芯的结构设计 成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。 按结构主型芯可分为整体式或组合式两种 成型零件的加工工艺 由于此塑件材料的成分是PA6-GF30，要求有优良的综合性能，抗冲击强度高，流动性要好。因此其成型零件的材料的各种性能要求较高，并且必须进行热处理，提高它们的硬度。本套模具的成型零件采用45钢。 型芯用45钢，型腔采用T18H；型腔、型芯的加工采用数控加工，和电火花加工。 型芯和型腔经切削加工后，在它的残留有切削的痕迹。为了去除加工留下的痕迹，需对其进行抛光。 第五章 冷却水道的设计 冷却水路的排部 模具温度 冷却水路的排布 模具温度 冷却水的温度不应太低。如果冷却水的温度过低，将导致模具的温度相对偏低，如此对熔胶的填充、流动很不利，最终对制品质量会造成很大的影响。一般常用的水温为室温及５℃左右的冷水 。 以能产生湍流的水速带走模具的热量，而不是降低水温、以大的温差带走热量。因为温差（模温与水温之差）过大，极易造成模温的不均，导致成形品的变形。 当模温很高，接近１００℃时，可以使用加压的水来做热交换工作，而不能用油来冷却。 第六章 注射机的选用 选购时，根据所生产产品的性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后，本人所选用的注塑机型号是HXF88. 经过相关参数（注射量、额定锁模力、注射压力、模具与安装部分的尺寸、开模行程等）的校核，所选注射机符合要求 第七章 模具总装图 工作原理 开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模 分型面分开塑件随动模一起后退，同时拉料杆将浇注系统的主浇道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机顶杆接触推板，推出机构开始动作，塑件与浇注系统凝料在推杆和拉料杆的作用下一起从模具中落下。合模时，推出机构靠复位杆复位。 致谢 在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂工人师傅以及在各位老师的帮助下，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模的结构有了进一步的了解。模具在当今社会生产中运用得非常广泛，掌握模具设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。 在此，我对关心和指导过我的各位老师和帮助过我的同学表示忠心的感谢！特别是王丽萍老师，在她的精心帮助和指导下，让我成功的做好了这份毕业设计。 同时，衷心的感谢各位答辩组的老师在我的毕业设计答辩中给予的指导以及帮助！ * * 电位器 首先从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包括良好的机械强度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能以及工作环境的需求。能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的性能要求PA6GF30更适合些 在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。 ·· 主浇道通常设计在模具的浇口套中，如下图所示。为了让主浇道凝料能顺利从浇口套中拔出，主浇道设计成圆锥形，其锥角