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锅炉化学清洗介绍 2007/07/19 1 酸洗工艺介绍 1 酸洗工艺介绍 1.1 酸洗目的 清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后受热面热效率及水汽品质尽快合格。 1 酸洗工艺介绍 1. 2 化学清洗的范围和系统 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，本次化学清洗的范围为部分给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁。炉前系统、过热器系统和主蒸汽管道不参加化学清洗，但要进行大流量水冲洗。 1.3 清洗介质的确认 常见的清洗介质有HCl、柠檬酸、EDTA等。 HCl清洗能力强，清洗速度快，但不能清洗不锈钢。 EDTA清洗要求温度较高，一般为130℃左右，必须至少投入一个高加用于加热。涉及系统较大。此外EDTA药品费用高（主药品费用是盐酸的6倍左右），如果不进行EDTA回收，则造成浪费，但EDTA一般不会对金属造成危害，可适用于常见的各种锅炉钢材 。 1 酸洗工艺介绍 1.4 主要清洗步骤 此次清洗工艺分以下几个步骤：酸洗前冲洗、酸洗、酸洗后冲洗、漂洗、钝化、钝化液排放。 1 酸洗工艺介绍 1. 5 化学清洗循环回路 清洗箱→清洗泵→部分给水管→省煤器→汽包→集中下降管 ↑ ↑ ↓ ↑ 水冷壁 ↓ ↑ ↑ ↓ └ ←←←←←←←←←←←←←←环形下集箱←炉水循环泵 （一台，交替启动） 2 化学清洗操作步骤 2 化学清洗操作步骤 2.1 系统隔绝 按《需隔绝的系统》执行。 2 化学清洗操作步骤 2.2 炉前凝、给水系统冲洗 首先应冲洗排汽装置。随后启动凝结水泵依据水流方向冲洗凝结水系统，最后经5号低加出口排放管排放。 通过锅炉上水泵给除氧器上水冲洗，启动电泵（或使用凝泵）对给水系统进行冲洗，冲洗结束，清理各泵入口滤网。 2 化学清洗操作步骤 2.3 锅炉全系统满水 用锅炉上水泵给锅炉充满水（包括炉本体及过热器、主蒸汽管道）。 2 化学清洗操作步骤 2.4 临时系统水压试验 试验前临时清洗箱内水排空，以便观察阀门内漏情况； 用凝结水泵来提供试验压力（约3.0Mpa），试验范围见下页； 加药系统用各自的加药泵打压； 系统打压时应着重检查各排放口、循环系统上的外接管管口、焊缝等处。 临时系统水压试验范围 凝结水泵 → 部分主凝结水管 → 给水泵出 口母管 → 高加旁路 → 高压给水管 → → ┌→ 临时管 → 酸洗泵出口。 └→ 省煤器 → 汽包 → → ┌→ 水冷壁 → 下联箱 → 临时管 → 回酸总门 └→ 过热器 → 临时管 2 化学清洗操作步骤 2.5 锅炉本体水冲洗凝结水泵 → 部分主凝结水管 → 给水泵出口 母管 → 高加旁路 → 高压给水管 → → 省煤器 → 汽包 → 水冷壁 → 下联箱 → →临时管 → 排放至雨水井。 通过控制排放门的开度，维持压力在1.0MPa左右，进行连续冲洗并逐渐加大冲洗流量到1000t/h左右。 2 化学清洗操作步骤 2.6 试转炉水循环泵 锅炉本体水冲洗到排水内没有较大机械杂质后，就可以开始逐一试转炉水循环泵，试转炉水循环泵期间冲洗照常进行，直至冲洗合格（中间如果没水需停止冲洗，等凝汽器蓄满水后继续进行，等水期间炉水循环泵照常试运）。 2 化学清洗操作步骤 2.7 过热器及主蒸汽管道系统冲洗 省煤器及水冷壁系统冲洗合格后，用凝结水泵上水对过热器进行连续冲洗至合格。冲洗流量逐渐加大到1000t/h左右。 2 化学清洗操作步骤 2.8 过热器充保护液（2小时） 在清洗箱中动态配制 “NH3＋N2H4”保护液（pH10.5， N2H4 500mg/L），通过清洗泵打到到省煤器入口管，然后经过省煤器及汽包，将保护液上至过热器及主蒸汽管。 2 化学清洗操作步骤 2.9 模拟循环（6小时） 建立化学清洗循环回路并维持汽包水位在清洗液位，关闭所有烟风挡