焊口二次处理技术措施.docVIP

西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 焊口二次处理 技术措施 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年十月二十四日 西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 焊口二次处理 技术措施 编制：陈宝生 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年十月二十四日 焊口二次处理技术措施 1．概述 2003年10月23日，我管道安装一机组接到编号为LT045的《无损检测报告单》，2Z195-32-SH-Ⅰ焊口需二次返修，究其问题原因，主要是参与返修的焊工没有以焊缝缺陷长度为基准，忽视了《焊缝缺陷返修通知单》中延伸标注的缺陷长度，以至有15mm的填充缺陷出现了漏返现象，导致了二次返修。对此，项目部立即派专人有针对性的编制返修技术措施，同时项目部已对有关责任人进行了处理，杜绝类似质量问题的再次发生。 2．编制依据 《西南成品油管道工程施工组织设计》 《管道焊接施工方案》 3．技术措施 焊工为具有返修资格的持证的合格焊工，且应符合业主规定的资格。 严格按照焊接工艺规程的要求进行施焊。 用砂轮机打磨清除缺陷，对打磨部位施喷渗透剂，10-15分钟后清洗多余的渗透剂，待表面干燥后，喷涂显像剂。10分钟后观察表面是否有缺陷存在，合格后，按焊接工艺要求进行施焊。 用加热器对管口及焊道进行加热，保证焊道层间温度符合焊接工艺要求，随后进行填充、盖面。 所用的返修焊条为E7018A1，焊条使用前必须进行烘干，烘干温度为350-400℃，领用时应立即放入焊条保温筒中，随用随取。 返修焊接过程中，应对防腐管应加以保护。对于环氧粉末防腐管，焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为500 mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。 焊道成型后应将焊缝及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。 待焊道冷却，外观检查合格后进行渗透检查，渗透检查执行《压力容器无损检测》（JB4730-94）标准，质量合格等级应为Ⅰ。 渗透检测合格后，方可对焊口进行X射线检查。 焊道外观检查的合格标准： a、焊缝的表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm； b、焊缝宽度以每侧增宽2mm为宜； c、缝余高0.5～1.6mm，最大处不得大于2mm，长度不得大于50mm。 4．预防措施 分析此次问题的原因，主要是人为因素所至，焊工缺乏质量认识，现场质量检查人员没有及时跟踪处理。对此，项目部将加大质量检查的力度，强化职工的质量意识，落实及完善质量奖惩制度，杜绝类似问题的再次发生。 5．附：《返修焊接工艺规程》 西南成品油管道工程线路工程返修焊接工艺规程 第1页 共2页 适用工程：西南成品油管道工程线路工程（黎塘-甘棠河段） 适用项目：返修口焊接 编制单位：中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部 焊接方法：焊条电弧下向焊 机械化程度：手工 焊接工艺评定报告代号：HPSx-20-5.6（5G） 焊接工艺评定报告编号：XN-PQR-67-1 母材： 钢管标准：API Spec 5L 钢级：X52 直 径：Φ323.9mm 壁厚：6.4mm 焊接材料： 盖面焊条：低氢型、碱性 标准：AWS A5.5 E7018A1 牌号：BOHLER FOX DMO Kb 焊材规格：E7018A1：φ3.2×350mm 焊接接头：（图1） 接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1.6mm±0.4mm 坡口角度：60°±5° 错边：＜1.6mm 衬垫：无 间隙：1.6mm±0.4mm 余高：0-1.6mm 盖面焊缝宽度：坡口上口宽+（2-4）mm 焊层、焊道布置及顺序：（图2） 壁厚（mm） 盖面焊 6.4mm 1-2 图1 图2 西南成品油管道工程线路工程返修焊接工艺规程 第2页 共2页 焊接准备： 钢管位置：水平固定（5G） 对口器：外对口器 预热：当管线与热煨弯头（壁厚为8.7mm）焊接时需预热80-100℃，其它不需要。 焊接设备：直流电源 电源特性：下降外特性 工艺要求： 焊接方法：手工电弧下向焊 焊接方向：向下 焊工人数：1名 焊条烘干：E7018A1需要 层间温度： 根焊与填充时间间隔：小于5分钟 焊后热处理：不要求 焊接规范： 焊接层次 焊材型号 焊材直径（mm） 焊接极