王克雄--冲旋钻井技术讲座.pptVIP

石油大学（北京） 二OO二年五月 一、简介 二、国内外研究现状 二、国内外研究现状 60年代：美国潘美公司经过努力改进其液动冲击器的材料、设计，以及与之相配套的钻头类型，使之日臻完善，并充分显示了液动冲击旋转钻井技术的优势及潜力。匈牙利研制了直径在48--160mm的5种双作用液动冲击钻具。 70年代：日本也开始研制液动冲击钻具，比较成功的是日本立根公司研制的液动双作用冲击钻具。 二、国内外研究现状 二、国内外研究现状 我国早在1958年就开始研究和应用该项技术，八十年代后，旋冲钻井技术在地质岩芯钻探领域日趋成熟，已研制出射流式、射吸式、正作用式、双作用式和绳索取芯液动冲击器等五类二十余种冲击器，总进尺超过百万米，取得了很好的经济效益，钻进效率大幅提高，特别在硬地层钻进，平均机械钻速比旋转钻井 提高50%～100%。 二、国内外研究现状 自1995年以来，德州石油钻井研究所通过近几年的研究和反复实践，取得了一定的成果。设计制造的YSC-178型液动射流式冲击器在国内许多油田和地区进行了十余次入井试验，进尺1000多米，机械钻速平均提高30～50%，最高达160%，首次将冲击器应用到4000米深的石油钻井深井中，冲击器易损件的寿命有了较大提高。 二、国内外研究现状 长庆石油管理局钻采工艺研究院设计了CQS型液动正作用冲击器，在八口浅井中进行了试验，进一步验证了旋冲钻井在硬地层中提高机械钻速的优越性，但由于该种结构的冲击器内部结构有弹簧部件，所以，使用寿命较短，弹簧的寿命决定了冲击器的寿命，给推广应用造成了困难。 二、国内外研究现状 1995年至今：石油大学（北京）一直在研制新型液动冲击器，并在新疆塔里木盆地山前构造带上进行了多次试验，与旋转钻井相比机械钻速提高了20%—60%。 1996年四川石油管理局川南矿区科研所设计出了在Φ152mm井眼应用的水力冲击器在川南矿区两口Φ152井眼试验，结果表明，分别提高机械钻速41.7%、25.6%。 四、液动冲击器的分类 冲击器种类很多，基本分类如下： 1、按动力介质分有：气动冲击器、液动冲击器、液压（油）冲击器、电动冲击器，其中液动冲击器最适合石油钻井的工作环境； 2、按结构分有：阀式正作用、阀式反作用、阀式双作用、射流式、射吸式等。 四、液动冲击器的分类 四、液动冲击器的分类 四、液动冲击器的分类 阀式正作用是以高压流体推动活塞冲锤下行冲击，借助弹簧使其复位，如图1所示； 这类冲击器具有可利用高压室中的液压力量做功，流体在腔体内较畅通、功率恢复高、结构简单、工作性能可靠、便于缩小直径。但需要借助弹簧使其复位，弹簧寿命决定冲击器的寿命。 阀式反作用是以弹簧推动活塞冲锤下行冲击，借助高压流体使其复位，如图2所示。这类冲击器对弹簧要求较高。功率利用率低，一般不在采用该类冲击器。 四、液动冲击器的分类 射流式冲击器利用“双稳”射流元件控制改变高压流体的流向，直接推动活塞冲锤产生往复运动。这种冲击器无弹簧装置，结构简单，工作性能可靠便于操作，但对钻井液质量要求较高，即含砂量要求特别低，如图3所示。 阀式双作用冲击器是通过控制阀的分配，使流体反复变换流向，以压差原理推动活塞往复运动，这种冲击器无弹簧装置，功率恢复较高，结构简单，但腔体内畅通性差，各部件之间间隙要求较高，对钻头压降要求也较高，如图4所示。 三、旋冲钻井技术在石油钻井中应用的优越性 1、能够大幅度提高钻井速度 我国地矿系统已把旋冲钻井技术作为硬岩固体矿的常规钻井技术加以推广应用。实践证明，其钻进速度比普通旋转钻进速度提高30%以上，井斜明显减小，钻具损坏减小，钻井成本降低20%以上。 在石油钻井中试验与普通旋转钻井相比提高钻井速度都在30%以上，井斜有所下降。 三、旋冲钻井技术在石油钻井中应用的优越性 2、钻头磨损较慢，钻头寿命延长，起下钻次数减少，可大幅度降低成本 在常规钻井方法中，钻压是破碎岩石主要参数之一，钻压在很大程度上影响钻头轴承和牙轮使用寿命，轴承损坏与钻压成正比，在硬地层加大钻压导致缩短钻头寿命。旋冲钻井钻头受到冲击力作用，但行程很短，这种冲击频率很高，和跳钻是根本不同的，跳钻是整体钻具跳动，钻头承受整个钻柱的重量冲击，且单次作用时间长，造成钻头使用寿命短，实践已经证明，轻钻压加短暂的锤击作用较大钻压，会使钻头磨损慢，钻头寿命增加，破碎效率高。 三、旋冲钻井技术在石油钻井中应用的优越性 3、提高井身质量，减少钻具损坏 在深井硬底层，常规钻井方法加大钻压或提高转盘转速，这种方法将导致钻头寿命缩短并易产生井斜。转盘的转速受到钻压限制，岩石变形得到抑制，达不到岩石完全破碎，如想达到较好的破碎，就必须增大比载荷，而比载荷又受到钻头允许钻压