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水泥深层搅拌桩在道路软基处理中应用 　　摘要：随着我国高速公路的迅速发展，深层搅拌桩软基处理得到广泛的运用，效果较好。本文通过研究深层水泥搅拌桩的机理和施工工艺及设计方法使得施工中更好地改进和指导实践运用。 关键词：水泥深层搅拌桩 软土路基 应用 引言 水泥深层搅拌桩（Deep Cement Mixing Pile）就是利用深层搅拌机将水泥和地基土原位搅拌，水泥颗粒和软土间的水土颗粒充分作用产生一系列物理、化学反应，生成纤维状胶凝和网状结构物，从而产生与原状土不同的结构特征。形成整体性好的胶体并具有一定强度的水泥土搅拌桩，形成水泥土桩复合地基，以提高地基承载力，减少沉降。上世纪80年代我国从日本引入软土地基深层搅拌加固技术的思路，随即进行水泥土室内试验、研制开发施工机械和相应的施工工艺，并先于国外在陆地上将深层搅拌法大量应用于工业建筑、民用房屋、市政工程和道路建设的软基加固工程中。 一、水泥深层搅拌桩应用的好处 在相同地质条件下深层水泥搅拌桩比沉管灌注桩、预应力混凝土管桩有更好的技术经济指标。其施工时无挤土效应，对环境影响较小，施工设备相对轻便，对施工场地要求低，施工质量容易控制。 （1）深层水泥搅拌桩是一种施工简单、造价低、质量可靠、行之有效的路基处理技术。 （2）深层水泥搅拌桩一般加固深度十余米至持力层，可把地基承载力提高到150kPa～250kPa。而且有工程实际经验曾证明，加固结果不仅提高了地基容许承载力，还可减少路基的总沉降量。 （3）深层水泥搅拌桩施工速度快，从而缩短工期。由于水泥桩与桩间土形成的复合人工地基沿深度的均匀性和整体性好，加固后一个月即可投入使用，为工程施工早日完成赢得了宝贵的时间。 （4）由于深层水泥搅拌加固法就地造桩不排土，因而地面隆起少，并且施工中无振动、无噪音、无污染，且技术可靠、不会对周围建筑物产生有害的影响。 二、设计参数及要求 用普通土将自然地面整平至一统一标高，该标高为桩顶标高。搅拌桩采用长桩、短桩相结合的方式，相互间隔布置，桩的布置间距为1.2m×1.2m，桩径600mm，长桩穿过填土，进入到原状土0.3～0.5米，预计桩长为8.8～16.4米，短桩桩长统一为8米，具体的参数指标如下： （1）路基地基搅拌桩置换率19.7%； （2）水泥掺入比a=18%，浆液水灰比0.6～0.8； （3）室内配合比设计：7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa；28d无侧限抗压强度：qu≥1.6MPa；90d无侧限抗压强度：qu≥2.4MPa； （4）现场质量检测：28d取芯强度：R28≥0.8MPa；90d取芯强度：R90≥1.2MP；单桩承载力200kPa；复合地基承载力150kPa。 三、施工准备 （1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：审批过的试桩报告、施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度以及测量资料等。 （2）深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 （3）水泥搅拌桩可采用合格的膨胀水泥或标号不低于32.5级普通硅酸盐。宜用袋装水泥，以便于计量。使用前，应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。水泥的堆放应整齐，并防止水泥受潮、结块变质。 （4）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每天对每台桩机的电脑记录进行验对。 （5）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好、稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 四、施工过程 深层搅拌法的主要设备是深层搅拌机。有中心管输浆和叶片喷浆两种机械。深层搅拌法的施工流程是，首先根据施工布置图进行测量放样，并使搅拌桩就位；当机械就位后，进行预下沉，待机械冷却水循环正常后启动电机，放进钢丝绳，使搅拌机沿着导向架、切土下沉。下沉到一定深度后，开始按设计配比制备水泥浆，在压浆前浆水泥浆倒入集料斗中，当搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计提升速度提升搅拌机。当搅拌机提升至设计加固顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排完。为使软土和水泥搅拌桩搅拌均匀，可再次将搅拌桩边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面。 五、深层搅拌桩施工质量控制措施 1）注意土层的变化 搅拌桩施工场地的土层情况有时与工程地质报告有所出入。既定的工艺不一定适