浅层稠油水平井采油工艺探究.docVIP

浅层稠油水平井采油工艺探究 　　[摘 要]稠油油藏具有“浅、薄、松、小”的特点，而水平井较之直井，与油层的接触面积更大，吸气能力更强，并且能有效抑制边水和底水的锥进，提高经济回收率。本文通过试验与研究，综合评价了水平井配套使用定向变密度射孔技术和注采一体化技术的应用效果。 [关键词]变密度射孔 注采一体化 水平井 稠油 中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0303-01 1 研究区简况 某油田稠油资源丰富，利用直井技术，储量动用程度低，面对稠油难开采的现状，特别是“十一五”以来，油田动用储量2120.5×104吨，其中稠油储量达1164×104吨。小于500米的占85%以上；油层单层厚度小于10米的占96%，油层单层厚度小于5米的占78%；主力热采单元原油粘度10000～400000mPas，其中特超稠油储量占探明储量的49.8%，油田储集层具有多物源，沉积类型复杂的特点。 2 水平井主要配套工艺 2.1 水平井变密度射孔技术 由于沿水平井各处的渗透率不同，导致入流剖面不均匀。水平井射孔参数分段优化调控入流剖面的思想，是根据油藏渗流阻力与井筒管流阻力的分布来分段优化沿水平井筒轴向的射孔参数组合，进而优化沿水平井筒附近的附加壁面入流阻力，使分段后的每一井段上的入流剖面尽可能接近井筒无限导流均质油藏理想入流剖面，从而达到稳油控水提高采收率的目的。 优化射孔可以保持水平井井筒单位长度上径向流入量基本不变，从而达到使水平井生产剖面均匀的目的；而均匀射孔，最终会导致水平井井筒跟端径向流入量大幅度增加，这对于高渗油藏来说，很容易引起水平井跟端的水气锥进。 对于均匀射孔而言，沿轴向的持液率是逐渐增大的。在距水平井趾端100m处，持液率急速上升，到达200m以后。持液率变化逐渐趋于平缓。这是因为水平井简趾端压力较大，导致汇流现象明显，持液率陡然增大。而随着沿水平井筒轴向距离的增大，对水平段采用变密度射孔，使得水平段径向流均匀流入，所以持液率变化缓慢。 2.2 水平井注采一体化技术 （1）注气工艺 在稠油井注气开采的过程中，随着油井生产时间的延长，受油层非均质性的影响，渗透性好的油层在每次注气时多次重复利用，而渗透性差的油层吸气量较少或几乎不吸气，从而导致油井综合含水率上升以及油量下降。 超稠油难采储量开发面临的主要问题是将高质量的蒸气注入油层和保证水平段均匀吸气。注蒸气开采能否成功的关键在于，如何保证注入油井的高压湿饱和蒸气，由井口到达井底时有相当高的干度，也即将井筒热损失率降低到应有程度，同时将套管温度控制在安全极限以内，以保护套管不受热应力损坏。 为提高超稠油蒸气吞吐开采效果，我们采取了下列措施： a调整注气管柱出口位置 b采用高效真空隔热油管环空充氮气 c提高注气效果措施 （2）举升工艺 偏心抽稠泵的特点 a流道大，固定阀过流面积比常规抽油泵固定阀过流面积大25.1%；游动阀过流面积比常规抽油泵过流面积大5.7%；固定阀和游动阀均采用流线性，油流阻力小；进液阻力比常规抽油泵小47.2%；排液阻力比常规抽油泵小13.4%； b采用尾部进液结构，提高抽油泵进液温度，降低了进泵原油粘度，提高了泵效； c凡尔球采用高密度合金钢球，在57°井斜角时其重力相当普通泵重力，减缓了凡尔开启、关闭滞后时间，适应井斜角大，最大井斜角可达73°； d具有液压反馈力，增加抽油泵柱塞下行力，适合在稠油或高粘油井中应用； e偏心泵采用单固定阀结构，在抽油泵的抽吸作用下，能够对阀球、阀座进行清洗，可靠性高，适用范围广； f形成φ70/44 mm、φ70/38mm、φ57/38mm系列泵，满足不同井深、不同排量需要。 3 水平井变密度射孔技术的应用 试验区边底水比较活跃，水油体积比最高达41，一般在11―30之间，为抑制边底水锥进，采用了背向边水方向的定向射孔工艺。 含油宽度窄，面积小，叠合程度相对较差：呈窄条带状分布，含油宽度一般60～165m，含油面积0.05～0.24km2； 水平井变密度射孔分为两个射孔密度段：跟部段采用16或者18孔，趾部段采用20孔，根据边水位置采用不同射孔方位。以下不同生产层位的射孔密度就是由水平井变密度射孔优化设计模型模拟得到的。 采取变密度射孔来保持均匀产液，延缓边水突进，定相位射孔避开边水方向，延缓水淹。 针对该区块窄条带状油藏，边水活跃，为提高采收率，延长低含水生产时间，主要采用了变密度射孔技术，实现了试验区的有效开发。 截止目前，试验区水平井累计产油1.9万吨，除2口高含水井外，正常产生产井日