解析压力容器焊接新技术和其应用.docVIP

解析压力容器焊接新技术和其应用 　　[摘 要]我国经济建设的快速发展，促进了压力容器制造技术的进步，相应的人们对压力容器焊接技术的要求也越来越高。在压力容器制造过程中，不仅要保持压力容器自身质量的稳定性，还要实现焊接技术在质量和效率的统一。现阶段，在压力容器的生产过程中，我国研制的双丝窄间隙埋弧焊接技术在实际制造过程中，得到了广泛的应用。因此，本文对压力容器焊接技术在压力容器制造方面的应用进行了重点的研究。 [关键词]压力容器 焊接技术 应用 中图分类号：TD732 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0262-01 在压力容器制造过程中，焊接处理工作是其中非常重要的环节，其焊接质量的优劣在一定程度上能对压力容器自身的质量、安全性、生产价格等方面产生直接性的影响，并且该环节也逐渐成为压力容器制造企业都极为关注的问题。现阶段，数字化控制新技术逐渐应用到压力容器的封头、筒体等方面，在很大程度上提高了压力容器制造的自动化水平，加快了企业制造的效率。 一、窄间隙埋弧焊接技术的应用 近年来，国内外对窄间隙埋弧焊接技术进行了深入的研究，逐渐形成了不同形式的窄间隙焊接方法，并在企业的生产制造过程中得到了广泛的应用，但是，对于如何看待窄间隙埋弧焊接技术，人们对其有不同的看法。一般在进行厚壁压力容器焊接的时候，如果容器的壁厚超过了10cm，采用常规的u型或者v型焊接方法则不能满足容器壁焊接的需要，如果强行进行焊接不仅会浪费材料以及能源资源，还会浪费劳动力，增加企业的生产制造成本。另外，在进行厚壁压力容器焊接的过程中，有的焊接技术人员会认为壁厚焊接的效率是最重要的，焊接间隙越小越好。但实际情况是，在进行焊接的过程中，焊接质量的稳定性是其中最重要的内容，一旦质量出现问题，即使焊接间隙再小也难以修复，严重时需要重新进行加工，这种情况会严重降低企业的生产效率。 此外，在进行焊接的时候，除了了解窄间隙埋弧焊接技术的基本功能外，还要关注设备具有的一些特殊功能，例如：窄间隙埋弧焊接设备要具有双侧横向和高度自动跟踪功能；要确保每条焊接道要和坡口侧壁均匀的融合在一起，并且还要尽量少的融入母材金属，因为母材金属的含碳量比较高，通过这种方式能够有效的减少容器中碳的含量；在进行焊道口焊接的时候，要尽可能的把焊道口设计的薄而宽，这样在后期焊接的时候，有利于后一焊接热量对前一焊接热量进行热效处理，能够有效的提高过热粗晶区的性能；设备还要具备较高的熔敷效率，这样不仅不会损害母材热影响区域的性能，还能够在很大程度上提高设备的焊接生产效率。 二、接管自动焊接技术的应用 一般情况下，接管自动焊接技术包含接管和筒体的焊接以及接管和封头的焊接两种形式，使用的焊接形式都为接管插入式。 （一）接管和筒体的自动焊接技术 在过去，人们使用的焊接技术为马鞍形状埋弧焊接，但是在当前生产质量和生产效率越来越高的情况下，该焊接设备的弊端逐渐显现出来，不仅不能满足当前实际焊接技术的需要，也不能适应厚壁焊接。针对这种情况，人们对马鞍形状埋弧焊接设备进行了改进，增强了设备的自动化能力，在操作方面更加的方便快捷，并且能够适应多类型的壁厚焊接。 马鞍形状埋弧自动化设备自动化的实现，主要是改变了传统的接管内径，采用了最新的四连杆夹紧式，设备中焊枪的运行轨迹的参数主要是根据焊接对象的接管以及筒体的直径进行确定的，设定好参数以后，设备运行期间的数学模型，便能够实现完全自动化的声场控制，另外，还可以通过人机交互界面，直接对各项参数进行控制，进而实现设备的多道连续焊接。此外，设备在运行的过程中，能够实现自动化的排列，还具有断点记忆以及自动修复的功能，上述功能的实现能够对马鞍形状空间曲线焊接接缝处理产生非常重要的影响，并且设备使用的焊枪功率比较大，能够有效的提高大厚度、窄间隙坡口的自动埋弧焊接效率。 （二）封头和接管的自动焊接技术应用 向心接管焊接以及非向心接管焊接是接管和封头焊接的两种主要形式，在接管封头的焊接中，共有6个自动焊接运动轴，悬挂在十字操作机上面。 设备在进行自动焊接之前，首先要做的工作是设定好自动定心，在操作过程中使用焊枪，对接管风头的外壁进行自动定位搜索，在这一过程中，设备焊枪的旋转中心会自动定位在接管的中心线上面，和人工定位相比，能够有效的提高焊枪的工作效率，之后再进行坡口底部自动定位，并自动记录好设备焊接时焊接缝的高度，实现设备在高度方面的自动跟踪功能，进而有效的完成非向心接管焊接。另外，设备不仅有自动搜索定位功能，横向上还具有自动感应功能，确保设备始终跟随者接管封头的外壁移动，确保坡口侧壁和焊丝之间的距离保持一致。 三、弯管内壁堆焊技术的应用 压力容器通常应用在各种类型的化工设