论钢筋混泥土灌注桩施工方案和管理措施.docVIP

论钢筋混泥土灌注桩施工方案和管理措施【摘 要】随着现代建筑技术的发展和人口数量的基数变大，开发商为了节约用地面积和投入成本，建筑的高度相对以往不断增加，对地基承载力的要求也不断提高。现代高层建筑的施工中复合地基显然已经不能够达到要求，再加上对建筑抗震等级要求的提高和基坑深度的加深，钢筋混泥土灌注桩已经成为处理高层建筑地基的不二选择。本文就钢筋混泥土灌注桩施工方案和工程管理措施中的要点进行分析，深入探讨方案的优化措施和管理方法的选择 【关键词】灌注桩；施工方案；工艺；要点 1 钢筋混泥土灌注桩施工方案及其施工要点分析 在现代钢筋混泥土施工方案中，我们根据成孔的工艺不同，可以将灌注桩工艺分为干孔作业成孔的灌注桩、套管程控的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。在近几年灌注桩施工工艺的发展中还出现了钻孔压浆灌注桩和夯扩成管灌注桩等新的施工工艺。 1.1 干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩的施工流程主要由钻孔取土、成孔质量验收、调放钢筋笼、浇筑孔内混泥土等几部构成，其施工条件有着一定的限制性，主要适用于水位较低的土质。 在干作业成孔灌注桩的施工中，需要注意以下事项。首先在开始钻孔时钻杆要保持垂直并保证钻杆开机作业时的稳定性，防止在钻土作业时因钻杆晃动导致孔底虚土增加和孔径的扩大。在施工时发现钻杆出现摇晃和倾斜时要及时提钻检查并对地下障碍物进行排除，防止钻具出现损坏。其次，要对钻进过程进行实施管控，及时清理孔口渗出的粘土，在钻进过程中一旦遇到地下水、缩孔和塌孔等现象时要避免盲目钻进，要停止钻孔并与有关单位进行联系处理。在钻头进入硬土层时可以提起钻头反复上下扫钻以清除硬土。在清除孔底虚土的工作中，可以使用夯锤夯击孔底的虚土或者使用压力注水泥浆进行处理，虚土清除后要快速吊放钢筋笼并分层浇筑混泥土，分层高度不宜大于150公分。 1.2 泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩是通过循环泥浆将钻土作业中多余的土渣排除孔外而形成孔，然后再吊放钢筋笼在水下灌注成桩的一种利用泥浆护壁的灌注桩工艺方案。在泥浆护壁成孔灌注桩工序的方案实施中，我们需要注意以下事项： 首先在测定桩位上要事先平整并清理好施工场地，防止地面凹凸和杂物等对测量精度造成影响。对桩基轴线定位点和水准点进行设置后再根据桩位平面布置施工图标记出每根桩的位置。在施工开始前还要对桩位进行再次核对，避免桩位在外界因素的干扰下产生偏移。 其次，在护筒的制作上要采用达标厚度的钢板，护筒内径要比钻头直径偏大100到200毫米，顶面需高出地面半米左右。在埋设护筒时，要先清除桩孔处表土，埋设的深度以土质来定，一般在砂土中不宜小于1.5米，在粘土中不宜小于一米。护筒的高度需要满足孔内泥浆液面的高度需求。在使用挖坑埋设的方法时要保证坑内的直径比护筒外径偏大1m左右，护筒的中心与桩位中心线的偏差控制在50mm的范围，埋设结束时要将护筒外侧填入粘土夯实。 泥浆护壁成孔灌注桩方案的另一个关键是泥浆的制备。泥浆的主要作用是护壁，其次还有切土润滑、冷却钻头等的作用。泥浆制备的方法需要根据钻孔土质来确定，为了提高泥浆的质量可以适度掺加增重剂、增粘剂等外掺料。一般来说在粉质粘土和常规粘土中成孔时要以原土造浆，在其他土层的钻孔中，可以使用高塑性的膨润土或粘土制备泥浆。此外，在泥浆护壁成孔方法的选择上一般按照排渣方式的不同分为反循环回转成孔和正循环回转成孔两种方法。 在钻孔深度达标后要立即进行清空以有效清除孔底的沉渣并缓解桩基的沉降程度，保证桩基的质量。对清空合格标准的确定一是通过对孔内排除的泥浆检测，排出或抽出的泥浆用手捻压没有粗粒的感觉，孔底50cm的泥浆密度需要小于特定范围值。二是浇筑前孔底沉渣的厚度要达到规定要求。 在清空作业结束后要立即吊放钢筋笼。钢筋笼的制作要求主筋均匀环向，保证主筋保护层等符合要求。对分段制作的钢筋笼要求焊接口圆润饱满。杜绝滴焊、点焊等现象。为了保证钢筋保护层的厚度可以在主筋外添加钢筋定位器，钢筋笼吊放中要保持垂直、向下放置中控制速度，避免与孔壁发生碰撞。 1.3 锤击沉管灌注桩施工 锤击沉管灌注桩是利用机械设备如桩锤、桩管、卷扬机组滑轮等进行的一种灌注桩施工工艺，主要适用于淤泥土和一般粘性土等土质。在锤击沉管灌注桩施工方案中，首先将钢桩管用桩架吊起并对准桩尖，再缓缓将桩管套入桩尖。为了防止地下水渗入管内，可以在桩尖与桩管连接点垫上草绳、麻袋等。锤击工作完成后要对管内进行检查，防止泥浆进入或出现渗水现象。在管内灌注混泥土时要尽量灌满再开始拔管，其中第一次拔管的高度要以第二次需要灌入混泥土的量为参照。 1.4 振动沉管灌注桩 在振动沉管灌注桩施工方案中主要利用激振器振动产生的冲击将桩管夯