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钢筋混凝土结构板产生裂缝原因和预防措施 　　摘要：理论与工程实践表明，钢筋混凝土的构件通常都是含有裂缝的，只不过有的裂缝很微小，对整个建筑结构没有安全性的影响，它们的存在是可以的；有的裂缝程度比较深，威胁到整个建筑结构的安全，这样的裂缝必须要加以控制与治理。裂缝的产生是不可避免的，为了使裂缝的危害减小到最低，必须要了解裂缝产生的原因，通过原因来制定预防措施。 关键词：钢筋混凝土；结构板裂缝；原因；预防措施 在建筑物的老化病害中，钢筋混凝土的裂缝是很重要的一个成员，钢筋混凝土结构板通常都会有或大或小的裂缝，裂缝是不可避免的。裂缝的存在和扩大，会腐蚀内部的钢筋材料，从而降低了钢筋混凝土结构板的承载力和抗渗功能，不仅影响了建筑物的外观，对其使用寿命也造成严重的影响，有的甚至威胁到人民的财产和生命安全。裂缝在一定范围内是允许存在的，在设计和施工过程中要预防裂缝的产生，对产生的裂缝采取有效的治理措施。本文首先介绍了裂缝的类型及产生的原因，然后提出了一些合理有效的预防措施。 一、钢筋混凝土结构板产生裂缝的类型 （一）荷载裂缝 钢筋混凝土结构板受到荷载作用后会产生裂缝，在建筑施工和使用中这些裂缝是很常见的。比如施工早期受震、构件超载或者构件堆放的过早，这些因素都会产生裂缝。结构板受到过大的荷载，超出了自身的承载力是造成荷载裂缝的主要原因。 （二）温差裂缝 在混凝土浇筑完成后，内部的水泥会发生水化作用，释放出大量的热量，热量不容易散失引起混凝土结构板内部温度的升高，加之由于表面散热较快，形成了很大的内外温差，导致外部产生拉应力，内部产生压应力。这就会造成构件的抗拉强度降低，如果拉应力超过了抗拉强度，很容易引起裂缝。 （三）沉降裂缝 当建筑结构的地基很松软、土质不均匀、回填土不实时就会产生沉降裂缝，模板的刚度低、模板支撑底部松动或者间距过大也会产生沉降裂缝。沉降裂缝通常为贯穿性或深进裂缝，裂缝的走向跟沉降的情况有关，宽度通常与沉降量是成正比关系的。当沉降的变形稳定后，沉降裂缝基本上也就稳定了。 （四）腐蚀裂缝 钢筋混凝土结构板中有了有害离子侵入时，会引起钢筋的锈蚀，使结构板产生膨胀裂缝。在浇筑混凝土的过程中，如果钢筋的保护层偏小或者振捣不到位，有害物质就会进入混凝土中，从而产生锈蚀，锈蚀后的钢筋体积膨胀引起混凝土的膨胀，引发了腐蚀裂缝。 （五）塑性收缩引起的裂缝 混凝土完成浇筑后，在塑性状态下表面的水分蒸发很快，使混凝土产生急剧的收缩，这时的混凝土强度还比较低，不能抵抗这种变形应力，从而引起表面的裂缝。水分蒸发和吸收的速度越快，塑性收缩裂缝也越容易产生。 二、产生裂缝的原因 钢筋混凝土结构板裂缝产生的原因有很多，主要有原材料、设计、施工和温度等方面的影响，下面将简要的介绍一下这几种原因： （一）原材料的不合格 1.水泥 水泥中通常含有一定量的氧化镁或者生石灰，他们在水泥中会凝结硬化，然后继续进行消化作用，使体积膨胀，这就是水泥的安定性。因此氧化镁或者生石灰的含量是引起裂缝的重要因素。合格的水泥中它们的含量必需要控制在一定范围内，不合格的水泥它们的含量会严重超标，从而引起裂缝的产生。水泥安定性较低时，产生的裂缝非常严重，因此必须要严格检查施工前的水泥质量。 2.碱骨料反应 在混凝土的原材料中，外加剂、水泥、混合材料和碱性物质，跟骨料中的活性物质会发生具有膨胀作用的化学反应。碱骨料反应产生的裂缝一般出现在浇筑完成几年后，反应化合物吸水膨胀使构件产生内部应力从而引起开裂。活性骨料通常均匀分布，当混凝土发生了碱骨料反应后，混凝土结构板的各部分都会产生变形和生膨胀应力，从而使结构板到处都会产生裂缝，造成很大的危害后果。 （二）施工方法不当造 1.施工养护不到位 水泥发生水化反应的过程也就是混凝土的硬化过程，这一过程发生时必须要有充足的水分供应，如果早期的养护工作不到位，混凝土很容易失水而出现表面剥皮开列的现象，这会大大降低混凝土的强度，造成混凝土构件的碳化、风化和腐蚀，严重影响了混凝土的使用寿命。 2.过早地加荷 如果在混凝土结构板的表面过早地加上负荷，这会加速混凝土的裂缝产生。主要表现在两个方面：一方面是企业为了追赶工程进度，提高施工速度，在混凝土强度没有达标时就进行下一道工序，荷载的突然增加会严重影响刚刚凝结的混凝土，导致裂缝的出现；另一个方面是施工单位的模板计划不充足，在混凝土养护期没完成前就开始拆模，造成结构板的强度不足，由于过早的荷载而引起裂缝。 3.改变负弯矩筋的位置 如果钢筋绑扎不牢固，混凝土在浇筑时负弯矩钢筋的移动就会变位，脱离了设计好的受力位置，这时很容易产生裂缝。因此在施工中