铝溶胶生产和影响因素探究.docVIP

铝溶胶生产和影响因素探究 　　摘 要：本文就铝溶胶主要工艺控制点讨论各条件对铝溶胶产品质量指标、生产效率的影响，确定了HCl质量分数、反应温度、铝片层高度及系统循环量等因素对铝溶胶质量指标的影响趋势和程度，从而对稳定铝溶胶生产工艺，提高产量提供指导性的依据。 关键词：铝溶胶 工艺条件 生产控制 铝溶胶是一种无机高分子多价聚合物，其分子式为Al2（OH）n Cl6-n可视为介于三氯化铝和氢氧化铝之间的一种水解产物，因此又称为碱式氯化铝。铝溶胶的制备是通过盐酸与金属铝片在一定条件下发生放热反应，铝在盐酸中溶解、水解聚合而成，化学反应式如下： 2Al+（6-n）HCl+nH2O=Al2（OH）nCl6-n+3H2↑ 铝溶胶主要用作催化裂化催化剂的粘接剂，它既能增强催化剂的抗磨性能，又能提高其活化性。此外，铝溶胶还可用于制备氧化铝纤维、静电处理剂、防渗剂、水处理剂等。铝溶胶的生产工艺有间歇法和连续法。在连续法生产工艺中，影响产品质量指标的因素比较多，如HC1质量分数、系统循环量、反应温度及铝片床层高度等。 一、铝溶胶生产工艺流程简述 一定质量分数的盐酸经盐酸流量计计量后，连续送到铝溶胶循环泵的人口处，在此盐酸与来自缓冲罐的铝溶胶混合，再由循环泵送至循环换热器，达到反应温度后，进入反应釜，在反应釜中经铝片层进行溶铝反应。铝片由反应釜顶部加入，并保持铝片床层高度在一定范围内。反应产生的氢气及水蒸气由反应釜顶部排出，直接排放大气（该装置的副产品氢气没有经过回收处理，尽管达到排放标准，但是造成一定的物料损耗）。大部分水蒸汽冷却后流回反应釜内，其它没有冷凝的气体直接排放。（没有收集起来的部分在石化职业技术学院的模拟实验中经冷凝收集后，通过实验分析后确定弱酸性的水蒸汽，）反应生成的铝溶胶流人缓冲罐，一部分作为产品从缓冲罐的上部出口流出，进人中间罐，经化验确定合格后输送到成品贮罐。 二、影响产品质量指标的因素 分析铝溶胶的质量指标主要是铝离子的质量分数 （以下简称铝含量）和氯离子的质量分数（以下简称氯含量）。铝溶胶用途不同，铝含量和氯含量的质量指标也不同，质量指标要求用作催化裂化催化剂粘接剂的铝溶胶的铝含量为11% ～12% ，氯含量为9% ～11%。在实际生产中，HC1质量分数的变化，反应温度的波动，铝片床层高度的变化，系统循环量的高低等都会对铝溶胶的铝含量和氯含量产生影响，从而影响到产品质量。为了研究各种因素对铝溶胶中铝含量和氯含量的影响，采用单因素轮换法进行试验。考察一个因素时，假设保证其他因素的值固定不变。为提高数据的可靠度，每个试验都运行7个班次，班次中间多次采样，取其平均值作为班样，取合理的有效数字表示测得值，剔除可疑数据，给出相应的测量误差并对数据进行分析。 1.铝片床层高度的影响 固定HC1质量分数、反应温度和系统循环量不变，改变铝片床层高度，考察其对铝含量和氯含量的影响。记录结果如下表1所示。 根据表一记录数据，以XY轴散点图表示： 从图表可以直观的看出，随着铝片层高度的增加，铝含量和氯含量都有所增加。这是由于铝片层高度增加后，反应釜铝藏量增加，延长了反应物之间的接触时间，增加了反应物之间的接触时间和有效地碰撞机会。加快了反应超正方向反应的速率。从散点的变化趋势可以看出，铝片床层高度的变化对铝含量的影响比较明显，对氯含量的影响比较小。 2.HCl质量分数的影响 固定床层高度、反应温度和系统循环量不变，改变HC1质量分数，研究其对铝含量和氯含量的影响，记录结果如表二所示： 以表二记录数据作XY轴散点图表可以看出，随着HC1质量分数的提高，铝含量和氯含量都有所提高。这是由于HC1质量分数提高以后，单位体积内氯离子数和氢离子数相应增多，有效碰撞次数增加，反应速率加快，从而使反应产物中各种离子浓度提高。氯含量的曲线斜率较大，铝含量的曲线比较平缓，说明HC1质量分数的变化对氯含量的影响比较大，对铝含量的影响比较小。 3.系统循环量的影响固定床层高度、反应温度和HC1质量分数不变，改变系统循环量，考察其对铝含量和氯含量的影响。记录结果如表三所示。 以表三记录数据作XY轴散点图表可以看出，随着系统循环量的增加，铝含量和氯含量都有所提高。这是由于系统循环量增加，反应釜单位截面积上液体介质的流速提高，铝粒与氯离子接触频率加大，提高了溶铝速率。铝含量和氯含量的曲线基本平行，说明系统循环量的变化对铝含量和氯含量的影响是一致的。 4.反应温度的影响 固定铝片层高度、系统循环量和HC1质量分数不变，改变反应温度，考察其对铝含量和氯含量的影响，结果如表四所示。以表四记录数据作XY轴散点图表可以看出，随着反应温度的提高，铝含量和氯含量都有所提高。这