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关于抽油机制造级配件加工探究与探究 　　【摘要】目前，全世界有100多万的机械采油井，而我国的机械石油开采也有40多年的历史了，但和发达国家相比有一定的差距，在石油竞争如此激烈的现在，不掌握核心技术就无法走在世界前端。本论文首先从抽油机的概念和分类特点介绍了抽油机的基本情况，进而指出在抽油机制造级配件加工中存在的各种问题，最后总结出改良建议，对抽油机制造级配件加工的未来前景进行展望。 【关键词】抽油机 制造级配件 加工 问题 发展趋势 在近40年的发展中，常规游梁式抽油机的应用时间和范围是最广泛的，特别是在全天候运转中显示出了自己独特的优势，如今，不管是常规游梁式抽油机还是无游梁式抽油机都已不能满足时代的需求，我国的抽油机发展技术并不乐观，现有45种新型抽油机分为6大类，基本可以满足陆地石油的开采需要。 1 抽油机的基本情况 1.1 抽油机的概念介绍 抽油机是油田采油生产中常用的生产工具，是有杆抽油系统中最主要举升设备，它需要以先进的制造技术为支撑，如工程机械行业的公司曾主张用虚拟样机技术追求先进制造技术，从实现了虚拟试验设计技术方案的目的，从根本上改进了设计的过程，降低产品的生成成本，性能却更加优越。 1.2 抽油机的分类特点 根据抽油机制造级配件加工产品的结构特点，主要分为两大类，游梁式抽油机和无游梁式抽油机。其中，无游梁式抽油机又包括低矮型、塔架型、缸体型、和增程型。游梁式抽油机根据功能结构操作的不同又可分为三种类型，常规型、节能型、适应型和自动型。不同的要求有不同的分类方法，常规冲程抽油机和长冲程抽油机是根据油井深度分类的。普通异步电机驱动型、大转差率电机驱动型、超过转差率电机驱动型、变压异步电机驱动型、天然气发动机驱动型是根据驱动方式分类的。抽油机的样式繁多，各自功能不尽相同，在使用过程中要根据其自身特点加以利用。 2 抽油机制造级配件加工存在的问题 2.1 我国抽油机制造级配件加工产品的标准化，通用化，系列化程度偏低 虽然说石油工业已有一百多年的发展历史，而且在发展中抽油机的种类也是不断更新和改革的，但是其结构外形尺寸有所差别，标准化程度很低，大多品种杂乱无章，模仿程度较高，由于在不断地进行各种实验，确保性能，所以一些部位的零件并没有定性，通用化也受到了影响和限制，有时因为意外的出现可能导致整台机器的报废，无法更换零件，为工作带来了极大的不便，如果可以对零件进行随意更换，即可节约能源，提高工作的效率。系列化发展不标准就会导致整体发展的缓慢，规格不全对其造成了制约。 2.2 我国抽油机制造级配件加工产品的工作效率比较低，耗电量比较大 目前，我国的抽油机耗电量占到了采油总耗电量的35%，而外国的耗电量要远远低于我们的平均水平，抽油机结构不合理，带动能量过大，这种现象也是造成浪费大量电能源的原因，如果可以解决电能源的消耗对缓解油田电紧张也是有利处的，提高生产效率是经济节约型社会的必然要求，我国抽油机的工作效率并不高，由于我国的抽油机电动机多处于轻载状态，运行效率就会偏低，结构的不合理会增加消耗，可靠性不高结构复杂，零件就容易损伤，也造成了效率问题。 3 抽油机制造级配件加工的发展趋势 3.1 对抽油机制造级配件加工的改良建议 第一，对设计结构进行完善。对传动件使用更加耐磨的物质，经过多年的实践，发现钢丝绳效果较好，而且抗拉极限大，柔韧性好，维护极其简单。使用合理技术，学习外国经验，对抽油机的制造级配件进行改革，使其符合环境的需求。第二，加速节能型抽油机的发展。目前，外国平均运行效率为30.05%，我国仅为25.96%，我国的运行效率远远低于国外，可以通过改造原有的技术，达到提高运行效率的目的，加速节能型抽油机的发展也是时代的需要。第三，重点扶持长冲程抽油机的发展。长冲程抽油机的使用寿命较长，在运转中故障几率小，并且可以提高工作的效率，我国在20世纪60年代就开始使用此技术，而且其理论水平是领先世界的，在当代社会，我们应继续发挥优势。 3.2 对抽油机制造级配件加工的未来展望 首先，将有更多的先进设计制造被引进我国，近年来，我国在油田体制方面不断进行改变，由于常规的抽油机结构十分简单，并没有很高的技术含量，主要以焊接构件为主体，所以利润空间十分有限，未来企业应该加大投资力度和开研力度，运用现代化技术，实现优质低耗的生产配件，以此来扩展销售市场，在一定程度上争取国家项目的支持，我国是世界上第二大原油进口国，促进机械的发展平衡，也可以为原有事业做出贡献。其次，不同地区生产环境不同，这就对技术提出了较高的要求，根据地区特点和油层特点设计制造级配件的安装条件和结构尺寸，对某些特殊的油田可以设计专门适合当地环境的抽油机配件。随着开采