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动力CFB炉CFB螺旋输送机故障研究和改造 　　【摘 要】CFB螺旋输送机安装投用后故障率很高， 运行过程中经常出现石灰石粉泄漏、轴承磨损卡死、螺旋输送机堵塞等问题。通过对故障现象的分析找出了故障原因并采取了相应有效的措施以及提出了可行的改进方案，对延长设备运行周期有重要意义。 【关键词】螺旋输送机；填充四氟轴承；挡尘环 1 概述 石灰石脱硫系统是一套确保排烟含硫达到国家标准的环保装置。石灰石的给料口布置在炉膛前墙，同时由石灰石罗茨风机进行气力输送石灰石粉，石灰石粉从粉仓经螺旋输送机、旋转给料阀、混合器后，被石灰石风机通过输送管道送入炉膛。动力厂石灰石脱硫系统自投运以来，石灰石系统的螺旋输送机泄漏严重，每周都要处理一、二次，并由此造成轴承缺润滑酯干摩擦损坏，而且对环境也造成了严重的污染，影响了石灰石脱硫系统的安全运行。经研究分析，找出了螺旋输送机不足之处，并提出了技术改造方案。本文针对螺旋输送机在使用中存在的一些缺陷、故障原因进行了分析并采取了相应有效的措施及提出了改进方案。 2 螺旋输送机的工作原理和结构 动力CFB石灰石螺旋输送机采用了LS型螺旋输送机，LS型螺旋输送机为水平式螺旋输送机，输送倾角在0-15°之间，头、尾部轴承座均设置在壳体外，安装、维修都很方便；螺旋输送机为有轴式，由电机、减速机、螺旋轴、U型料槽、短轴、轴承、盖板及进、出料口和驱动装置组成的连续输送机械。石灰石物料由进料口输入，经螺旋轴推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。 由于设备中没有高速运转零件，因此螺旋叶片磨损低，设备能耗低。 螺旋输送机的螺旋叶片为带式螺旋。拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸轴承时不用移动螺旋，整机可靠性高，适应性强，安装维修方便螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。在头节内装有2个30209止推轴承支承螺旋轴并承受轴向力，在尾节内也装有2个30209止推轴承支承螺旋轴。螺旋面的形式为带式螺旋。螺旋轴与支承轴之间采用花键嵌入式联接。头部及尾部轴承在壳体外，可在不拆除移动螺旋的情况下维修两端轴承，便于维修。机盖为瓦片式用螺栓紧固在机壳上，机盖与机壳间加有密封垫。进、出料装置为圆形进、出料口分别与进料仓、出料仓相连，在进料仓上有四个风管进压缩风辅助输送石灰石粉料。此输送机选用Y型电机加减速器驱动装置，其结构紧凑、重量轻、占地少等优点。 当驱动装置驱动螺旋轴转动时，物料由于其重力以及物料与料槽壁间的摩擦力的作用，不随着螺旋体一起转动，这样由螺旋轴旋转而产生的轴向推力就直接被输送的石灰石物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。 3 故障现象及分析原因 螺旋输送机，在使用中过程中主要存在一些的缺陷和故障有： 3.1 轴承进石灰石粉，轴承缺油卡死 由于轴封处泄漏的石灰石粉向外喷射时，正对着轴承箱，而此机的轴承是润滑酯润滑对防尘未作处理，又未设计润滑酯补充装置。从而造成轴承进石灰石粉后破坏了轴承的润滑，轴承缺润滑酯干摩擦造成轴承损坏卡死。 3.2 螺旋输送机轴封处石灰石粉泄漏 轴封处泄漏是由于盘根磨损及螺旋输送机设计不合理、加工装配精度不高造成的。本螺旋输送机的头、尾部轴承座均设置在壳体外，安装、维修虽然方便，但是头、尾部轴承都是装在支承轴上与螺旋轴通过花键插接在一起。每个支承轴上只有一端有两个推力轴承，如果轴承装配精度不高，轴承间隙过大，或螺旋轴与支承轴配合间隙过大时，驱动装置驱动头部支承轴转动时，螺旋轴在自重下向下垂，使得头、尾部支承轴下部与盘根磨擦，而上部间隙越来越大，石灰石粉在压缩风的作用下大量从盘根处向外喷射，既对环境造成了严重污染又使轴承进石灰石粉造成轴承损坏。 3.3 螺旋输送机机壳处石灰石粉泄漏 机壳处石灰石粉泄漏是由于螺旋输送机的闷车卡死造成盖板变形，石灰石粉从盖板处泄漏。螺旋输送机闷车就是螺旋输送机机壳内进入异物，使螺旋输送机发生卡死物料在螺旋输送机内堆积堵塞。 4 改进措施 对于螺旋输送机的三个主要缺陷和故障采取了以下措施： 4.1 对于螺旋机轴封处泄漏的改进措施 轴封处泄漏主要是盘根支承了螺旋轴重量，造成盘根过度磨损，同时石灰石在输送过程中还使用了压缩风进行气力输送，使螺旋输送机内带压造成石灰石料大量向外泄漏，污染环境。由于轴封处泄漏的石灰石粉向外喷射时，正对着轴承箱，而此机的轴承是润滑酯润滑对防尘未作处理，又未设计润滑酯补充装置。从而造成轴承进石灰石粉后破坏了轴承的润滑，轴承缺润滑酯干摩擦造成轴承损坏卡死。在投用初期每周要进行一、二次轴封处漏石灰石粉的处理，每一个多月要进行一次轴承更换，不仅设备现场粉尘大、抢修难度大而且严重影响了CFB锅炉的正常运行。 针对这种情况在填料函底部