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卓越供应商质量管理体系建设和管理 　　引言：在当今世界经济大环境中，许多跨国企业为降低成本，都将其重要零部件分包给专业的制造商，由此一来，越来越多的企业都跨入了“供应商”的行列，于是，形成了企业、供应商、供应商的供应商的复杂供应网络，而网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个供应网络的正常运转。企业对供应商进行选择、评审、培养，使之成为企业的合作伙伴，伴随企业的发展共同成长，在激烈的市场竞争下，提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题，而供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，因此传统质量管理正在发生裂变：由一个企业的质量管理向供应商的质量管理转变， 企业要走向成功不仅仅是在于其本身能够为客户提供符合要求的产品或服务，更加离不开其卓越的供应商资源体系，没有合适的供方资源，企业必将丧失市场竞争力，甚至逐步被淘汰。因此，企业要发展，就必须逐步建立自己合适的供方资源体系，并依据企业发展各阶段的不同要求，持续地进行合格供应商体系的管理和优化，而在此过程中，供应商质量管理又是重中之重。 本文将重点介绍如何构建一个合适的供应商体系以及如何有效地进行供应商质量管理。 一、供应商管理的相关流程建设 没有规矩不成方圆；兵书上常说，兵马未动，粮草先行。 供应商管理的制度就是建立卓越供应商资源体系的必要“规矩”，如果把供应商比作行军打仗的兵马，那么供应商管理制度就是先行的粮草，要有品质优良的粮草，才能养出骁勇善战的兵马，对企业来讲就是有了精良的军队，那是所向披靡战无不胜，因此在要建立起适合企业当前需要的卓越供应商资源体系，首先应建立起供应商资源管理的相关流程与制度。 供应商管理的制度至少应包括：新供应商导入流程，供应商动态绩效评价制度，劣质供应商淘汰规则，下面将对此三个模块进行详细的论述。 （一）新供应商导入流程，是一个新资源从未合作到纳入合格供应商资源体系的过程，这里我们做一个简化的流程：新供应商需求提出--供应商寻源--供应商资质调查--供应商送样品确认--供应商现场认证--建立供应商档案--新供应商资源库--供应商批量试产--供应商动态绩效评价--合格供应商资源库。从第一个节点到最后一个纳入合格供应商资源库，每一个判断节点的结论都应该是正面的，否则不能继续。 当现有合格供应商资源库中的资源不能满足当前需要时，业务部门提出新资源开发申请，然后由供应商资源开发部门（通常叫做Sourcing Purchase）来进行寻源，并对潜在供应商进行资质调查和比较，初步确定意向供应商资源并索取样品或者意向磋商，如果供应商提供的样品能够达到企业相关的功能性能要求，此时供应商质量管理部门（SQM）应依据本企业对供应商现场管理的相关要求组织相关部门、人员对其进行现场审核并出具审核报告，审核合格后方可建立供应商档案纳入新供应商资源库，并开始交小批量试产，小批量试制合格后在进行大批量的认证，大批量认证合格后才能导入合格供应商名录，当然，这里的大批量的定义需根据不同企业、不同产品性质进行确定一个合理的数量，不可一概而论。 选择供应商各企业有不同的标准和依据，但都应遵循以下原则： 总原则――全面、具体、客观原则：就是说对供应商的评价要全面、具体、客观，因此就需要一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商的业绩、设备管理、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 --系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 --简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 --稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 --灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 --门当户对原则：供应商的规模和层次和企业相当。 --半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则企业风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。 --数量控制原则：同类物料的供应商数量约2～3家，有主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的可靠性。 --供应链战略原则：与核心供应商建立供应链战略合作关系。 --学习更新原则：评估的细则、标杆对象以及评估的工具与技术都要不断的更新。 （二）供应商动态绩效评价制度 供应商动态绩效评价基于质量、成本、交货、服务（Q.C.D.S）等4个方面对供应商进行周期性的评价，评价结论须应用于供应商资质的调整、配额调整、货款支付调整等。 质量因素：上线不良