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波 纹 形 筛 板 波形筛板的工作原理： （a）改变浆料流线，提高浆料在筛孔（缝）附近的涡流程度。在 涡流剪切应力作用下，改善了纤维的取向，使合格纤维易于通过，而 杂质会由于涡流作用被抛离孔（缝）缘，有利于筛选效率的提高。 （b）浆料在筛孔（缝）处受到涡流剪切应力作用，破坏纤维絮聚， 使纤维网络分散，流体化的纸浆更容易被筛选，使通过筛孔（缝）的 流速提高，有利于提高筛选能力。 （c）波形筛板产生的涡流剪应力可以协助脉动局部应力拉出堵塞 孔（缝）的杂质或纤维絮凝团，起到冲刷孔（缝）的作用，从而减少 筛板堵塞。 3、转子 外 流 式 压 力 筛 旋 翼 转 子 旋翼 框架 固定杆 （4）传动装置 由电动机通过三角皮带传动使转子旋转。 （5）排渣 机体底部设有重杂质排出管，装有手动或气动阀门，间歇排放。 机体底部侧面设有尾浆排出管。装有气动或电磁控制阀门，间歇 排放或连续排放。 转子呈框架结构，框架上装有2～4个旋翼。每个旋翼沿旋转方向 向前倾斜100左右，对浆料有一向下的压力，使浆料能在筛鼓内自上而 下旋转运动。 旋翼与筛鼓之间的间隙可以调节。 2、外流式单鼓压力筛的工作原理 外 流 式 单 鼓 压 力 筛 工 作 原 理 图 旋翼 筛板 良浆外流 反冲 良浆外流 停止外流 工作原理： 浆料以一定压力沿切线方向进入筛鼓内部，作自上而下的旋转运动。 在筛鼓内外压力差的作用下，纤维通过筛孔。旋翼沿筛鼓表面运动时， 其头部附近浆的压差增大，促使纤维通过筛孔。旋翼继续运动，随着其 尾部与筛鼓的间隙逐渐增大而在这一区域出现局部负压。产生的负压使 筛鼓内外浆料压力绝对值相等时，浆料停止通过筛孔，当负压继续增加， 筛鼓外的部分良浆则在负压的作用下通过筛孔返回筛鼓内，反冲筛鼓内 表面筛孔上形成的纤维滤层，起到净化筛孔的作用。旋翼经过后，浆料 又在压力差的作用下继续得到筛选，并在下一个旋翼作用下继续重复这 一过程。未能通过筛孔的尾浆从机体底部出口排出。 外流式压力筛筛鼓全周瞬间压力图 P -- 筛鼓内外压力差 P1-- 旋翼头部正压力 P2-- 旋翼尾部负压力 P P1＋P P2 - P 压力筛转子旋转引起纸浆周期性脉动，脉动产生了局部应力。 转 子 旋 转 产 生 的 周 期 性 脉 动 状 况 A B C 筛外壳 筛板 旋翼 A B C 压力零线 0. 2 ～ 2. 5 0. 2 ～2. 5 0. 2 ～ 2. 5 进浆浓度（％） 1. 0 ~ 2. 4 1. 0 ~ 2. 4 1. 0 ~ 2. 4 筛孔直径（mm） 365 547 740 旋翼转速（r.p.m） 2 2 2 旋翼个数 ? 600 × 620 ? 400 × 450 ?300 × 320 筛鼓规格（mm） 20 ~ 30 8 ~ 12 3 ~ 5 生产能力（t / d) ZSL-13 ZSL-12 ZSL-11 型号 项目 ZSL型外流式单鼓压力筛主要技术特征 3、影响筛选效率的因素 （1）进浆浓度 在一定范围内，提高进浆浓度，可提高筛选效率，生产能力提高。 但是，当浓度超过某一浓度值时，筛选效率下降，造成良浆质量下降， 尾浆率增大或糊筛板。进浆浓度过低，也会使筛选效率降低，生产能力 下降。一般进浆浓度范围在0.2～2.5％。 （2）压力差 进浆压力与良浆压力的差值，即筛鼓内外压力差。增大压力差，推 动浆料通过筛孔的能力提高。但是，当压力差超过某一范围，造成浆料 中的部分纤维束、纤维团会强行通过筛孔混入良浆，使筛选效率下降。 一般不应超过0.03～0.04MPa。 （3）尾浆率 尾浆率对筛选效率影响最大。 尾浆率过大，虽然可以提高良浆质量，提高筛选效率，但尾浆中 好纤维量也增大，不回收造成损失，如回收还需进行二段处理。 尾浆率过小，造成筛选效率降低。因此，应根据良浆的质量要求 合理确定尾浆率。 4、生产中发生问题的判断 （1） 筛选效率下降（良浆中含渣量增多） （2）压力差增大而良浆减少（压力差变化从进出浆压力表反映，良浆 减少从下一工序反映） a. 进浆浓度过大。 b. 筛孔（缝）部分堵塞。 c. 旋翼与筛鼓间隙过大。（反冲作用减小） d. 传动三角带过松打滑，转子转速下降（反映：电流值降低） a. 进浆压力过大。 b. 尾浆率过小或尾浆阀堵塞、失灵。 c. 进浆浓度过低。（反映：压力差下降） d. 筛鼓破裂或下方接缝处漏浆。（反映：压力差下降） e. 筛孔（缝）磨损扩大。 5、压力筛转子的型式 旋翼转子：由