百分百矸石充填工作面在翟镇煤矿七采区实施.docVIP

百分百矸石充填工作面在翟镇煤矿七采区实施 　　摘要：矸石充填工作面在正常的推进过程中需边生产边充填，由于受地质构造、断层发育、老塘顶板下沉、充填的矸石颗度大等因素制约造成工作面矸石充填后顶板都有不同程度的下沉，造成充填效果达不到预期的理想效果，翟镇煤矿通过一系列的技术革新，实现了工作每年充填百分百，真正实现了充填工作面的绿色高效充填的目的。 关键词：百分百 矸石充填 翟镇煤矿七采区上部是2008年设计完成的。该采区主采煤层2、4层。根据煤层赋存条件，充分利用七采回风上部巷道、七采煤仓、矸石仓等现有巷道、设备对7203W工作面1进行充填开采。 1 工作面基本概况 1.1 概况 该工作面位于矿井南翼集中运输巷以东；南邻七采辅助运输；西邻7203W面2，尚未施工；东邻7203W面3，尚未施工；北邻落差12-18m的断层。工作面煤层厚度为2.55-2.97m，平均煤厚2.73m，煤层倾角为10.5°，可采系数为1，煤层变异系数4.65%。 1.2 工作面顶底板概况（如表1所示） 2 工作面采煤及充填方法 2.1 巷道布置 7203W工作面1东侧顺槽为轨道巷，沿煤层布置，煤层走向为南北方向，锚带网支护，巷道净宽3.8m，净高2.4m；主要作用是行人、运料、运矸。工作面西侧顺槽为运输巷，沿煤层布置，煤层走向为南北方向，巷道净宽净高同轨道巷，主要作用为运煤、进风、进料。 2.2 采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式采煤法，生产工艺采用综采原生矸石充填工艺。工作面采用ZY2600/09/20型综采支架、MG2×100/465型双滚筒采煤机，SGZ-730/400KW型刮板输送机、SGZ-630/264型充填刮板输送机，实现工作面割煤、装煤，移架，充填。 2.3 矸石充填流程及正规操作 煤机割煤至溜头或溜尾→移溜、联网、拉架→检查充矸系统、顺直充矸溜子→开动充矸溜子试运转→开动充矸皮带运矸→工作面开始充矸（自下而上）→同时依次打开2-3节抽板卸矸→卸矸高度在0.5m左右（矸石不埋捣实为原则）关闭抽板，停止充矸→开始捣实，全部捣入老塘→再次开动溜子进行卸矸、捣实→将矸石全部捣实至老塘顶板→停止运矸皮带→停止充矸溜子→捣实收回降至最低→卫生清理。 2.3.1 充矸前准备工作：①充矸前顺平顺直充矸溜子，确保溜子平直。②必须对充矸设备进行检查，确保充矸溜槽连接螺丝齐全，无错差、扒口现象，溜子链条无阴阳链、刮板齐全。③拣出充矸系统中的大块矸石。④将捣实放至最低。⑤试运转。 2.3.2 正式充矸：①确保矸石的粘稠度。②确保合理的充填顺序，由溜头至溜尾依次充填，并控制好运矸负荷。③卸矸时，依次打开2-3个抽板进行卸矸，卸矸高度控制在0.5m左右，矸石不能掩埋捣实，全面充填至一定高度后，关闭抽板停止充矸，进行捣实。④操作捣实时，必须把矸石全部推入采空区捣实，收回时，略起高捣实8-10cm，防止带回矸，收回后放至最低。⑤再次进行充矸，按照相同标准进行卸矸捣实，随捣实随起高（充矸溜子与捣实同步起高），直至把矸石捣入切顶排顶板，并捣严捣实，收回并把捣实放至最低。⑥捣实完毕后，充矸溜槽下方不得有矸石，并清理干净捣实。 3 充填工作的实施方法 3.1 工作面矸石运输系统 七采矸石车场→翻车机翻车→破碎机破碎矸石→七采矸石仓→七采上部回风上山矸石皮带→七采上部回风上山矸石钻孔→七采西翼辅助轨道巷运矸皮带→7203W轨道巷运矸皮带→工作面充填溜子。 3.2 工作面充填方案 煤机割煤至溜头或溜尾→移溜、联网、拉架→顺直工作面充填溜子→开动充填溜子→开动工作面轨道巷运矸皮带运矸→工作面充填→（充填完毕后按相反操作）停止运矸皮带→停止充填溜子→卫生清理。 3.3 充填技术要求 ①保证充填溜子的平直：充填溜子悬挂使用，在采煤过程中又受支架牵拉影响，很容易出现错茬、弯曲度超限的情况，因此每循环充矸前，必须对充填设备进行认真的检查，确保充矸溜槽连接螺丝齐全，无错茬、扒口现象。溜子链条加齐刮板螺栓，坏刮板及时更换，处理好溜子隐患方可开充矸溜子。支架必须移到位，工作面中部不得有超前或拖后的现象，并不得有大的起伏。②抽板溜槽合理开启关闭漏矸孔：抽板溜槽是实现矸石充填的核心部件，其卸矸孔关闭时作为普通溜槽承担运输作用，卸矸孔打开后实现矸石下落充填。③充矸溜子按10架/个安设语音信号，并在溜尾卸载点处安设1部语音信号以方便联系。④施工人员在打抽板时先观察好顶板情况，后尾梁处不得有错茬漏矸现象。⑤人员在支架后尾梁侧施工时，必须发出停机信号。⑥正常冲矸过程中负责供应矸石的单位保证矸石破碎后颗度不得超过50mm。 4 支架操作程序 ①拉架前，应清理好架间的浮煤、矸石、杂物，检查支架的完好状态，周围人员