第五章质量控制及其常用技术.ppt

质量管理学 第三章 质量控制 及其常用技术 第三章 质量控制及其常用技术 第一节 质量波动及原因→ 第二节 质量特性数据→ 第三节 质量管理的常用方法→ 复习思考题 1、正常波动 由偶然原因引起 正常波动——稳态 2、异常波动 由系统原因引起 异常波动——非稳态 第二节 质量特性数据 一、数据的分类 1计量值数据 2计数值数据 (1) 计件值数据 (2) 计点值数据 第二节质量特性数据 第二节 质量特性数据 三、质量数据的统计特征 1平均值 2中位数 3极差R 4标准偏差S 一、排列图法 二、因果图法 三、分层法 四、散布图法 五、调查表法 六、直方图法 七、控制图法 一、排列图法 1、原因分析要从5M1E出发 2、要集思广益 3、可用排列图检查效果 1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。 2、分层原则 (1)按时间分层 (2)按操作者分层 (3)按使用设备分层 (4)按原材料分层 (四) 散布图法 1、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。 2、散布图类型: 强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关 3、相关程度的检验 相关系数法 符号检验法等 (五)统计调查分析表法 （六）直方图法 1、直方图的绘制 2、工序能力 3、工序能力指数 4、工序能力评价 5、提高工序能力的途径 1、直方图的绘制 2、工序能力 (1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用 B=6б 来表示。这是一个经济幅度。 (2)若B=2б，则合格品率为68.26%. 若B=4б，则合格品率为95.45%. 若B=6б，则合格品率为99.73%. 若B=8б，则合格品率为99.994%. 3.工序能力指数 1、定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度 3.工序能力指数 (2)单侧公差 4、工序能力评价 5.提高工序能力的途径 (1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分散程度。 (3)调整质量标准。 (七)控制图 1. 控制图的概念和格式 2. 控制图的原理 3. 控制图的种类 4. 均值—极差控制图的绘制 5. 控制图的判断准则 6. 控制图应用中常见错误 1. 控制图的概念和格式 1、定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图 2、格式 2.控制图的原理 3.控制图的种类 4.均值—极差控制图的绘制 1.搜集数据 2.计算各组均值 3.计算均值的均值 4. 计算各组极差 5.计算极差的均值 6.计算均值控制图的控制界限 7.计算极差控制图的控制界限 8.做图 5.控制图的判断准则 (1)判稳准则: 没有点子越出控制界限处; 点子在控制界限内的排列是随机的。 5.控制图的判断准则 (2)判异准则 连续七个点子分布在中心线一侧; b . 点子在中心线一侧多次出现; c. 点子出现按次序上升或下降的趋势; d. 点子密集在控制线附近; e. 点子具有周期变动的情况。 6.控制图应用中常见错误 (1) 在5M1E因素未加控制,工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序. (2) CP1的情况下,就使用控制图. (3) 用公差代替控制界限,或用压缩的公差线代替. (4) 仅打点而不做分析判断. (5) 不及时打点而不能及时发现工序异常. (6) 当5M1E发生变化时,而未及时调整控制界限. (7) 画法不规范、不完整 复习思考题 1、质量特性数据的分类?如何收集和分析整理？ ２、质量波动及其原因？ ３、“QC七工具”? ４、各种工具的含义、基本原理、实施步骤？ 谢谢！ 第三章 质量控制及其常用技术 * * 主讲教师：马立红 F(X) -3б -2б -б μ б 2б 3б 68.26% 95.45% 99.73% X 正态分布图 第一节 质量波动及其原因 第三章 质量控制及其常用技术 第三章 质量控制及其常用技术 二、数据的收集和分析整理 1、抽样方法 简单随机抽样、间隔随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样 2、数据收集示意图 对一批产品质量判断 对于工序控制 母体 样本 数据 目的 工序 一批半成品 样本 数据 抽样 判断 一批半成品 样本 数据 抽样 判断 第三章 质量控制及其常用技术 第三章 质量控制及其常用技术 第三节 质量管理的常用方法 第三章 质量控制及其常用技术 一、排列图法 第三章 质量控制及