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5S管理知识 以厂为家，共同发展！ 工厂的第一感觉？ 整洁的工厂 脏乱的工厂 全员齐打扫，远离脏乱差。 三流企业： 每个人都随处乱丢垃圾而没有人捡起。 二流企业： 由专人将别人乱丢的垃圾捡拾起来。 一流企业： 每个人都自觉维护环境的整洁，没人乱丢垃圾。 思考： 我们是什么样的企业？ 你更愿意呆在什么样的企业？ 养成良好习惯，提高整体素质。 现场不好是员工素质不好吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高品质的产品？ 为什么不同的企业与企业差距会这么大？ 5S效果很全面，持之以恒是关键。 解决现场环境脏乱问题的 5S即日文的整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） Safety 安全、 Saving 节约、 Service 服务 、 Satisfaction 满意 培养优质素养，提高团队力量。 实施5S的好处 对于个人而言 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全 使你更容易和周围的同事交流 。。。。。。 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范。 实施5S的好处 对于企业而言 零更换时间----提高产品多样性 零次品—提高产品质量 零浪费---降低成品 零耽误---提高产品交付可靠性 零事故---提高安全性 零停机---提高设备利用率 零抱怨---提高信心和信任 。。。。。。 整理---要与不要 , 一留一弃。 什么是整理 整理（区分要与不要） ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 整理---要与不要 , 一留一弃。 整理的目的---空间 ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 整理---要与不要 , 一留一弃。 实施要领： 1.自己的工作场所（范围-3维空间）全面检查， 包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及 放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 整理---要与不要 , 一留一弃。 区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 三清原则：清理、清爽、清除 整理---要与不要 , 一留一弃。 实施要领（分层管理）： 整顿---科学布局 , 取用快捷。 什么是整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 整顿---科学布局 , 取用快捷。 整顿的目的---时间 ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 提高效率的基础。 整顿---科学布局 , 取用快捷。 整顿的要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿---科学布局 , 取用快捷。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 　 整顿---科学布局 , 取用快捷。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 　 。 整顿---科学布局 , 取用快捷。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 　 ---- 区域标识（如2楼与3楼等） ---- 类别标识（如成品与部品等） ---- 名称及编号标识（如机壳与机架等） ---- 状态标识（如待检与检查中或检查完 成等）。 整顿---科学布局 , 取用快捷。 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 　 清扫---清除垃圾 , 美化环境。 什么是清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　 清扫的对象： 工作和生活环境 设备的维护保养 控