6Sigma自放电20100405.pptVIP

团队成员TEAM 项目进度表Schedule Define 阶段 Measure 阶段 1、BAK钴酸锂对电池自放电影响 1、将单层除铁器架于洁净的浆料桶之上，再将磁棒布满钴酸锂。 2、再分别将钴酸锂和铁屑经150目过筛，混合均匀。 3、将混合物倒入150目筛网中通过手动过筛、除铁。 4、取除铁器下方浆料桶中粉料（过除铁器后的粉料）平铺于白纸上，用单根磁棒在粉料上方15mm来回 移动数次， 直至将粉料中铁屑吸附完毕为止，再将吸取出来的铁屑称重记录，再和桶中粉料混合。 5、重复实验步骤3、4再进行两次过筛、除铁。 下料时间为：260S 下料重量为：127.8g 下料速度为：0.49g/s 以上图示：先将除铁器清理干净，待吸 2423kg钴酸锂（六锅正极浆料所需的钴 酸锂重量）后出现堆积现象。 现场下料速度：10kg/min=166g/s 3.2 粉料除铁器有效性模拟实验： 铁+钴酸锂 M D A I C 3.2.1 粉料除铁器有效性模拟实验要求及步骤： 3.2.2 粉料除铁器有效性模拟实验结果 从实验数据上看，粉料除铁器除铁效果可以接受。现要求除铁器清洁频率为：一周清洁一次（每周末停产时清洁）。 M D A I C 从实验结果上看： 1、粉料除铁器除铁效果可以接受； 2、钴酸锂粉体除铁后自放电比率会降低； 3、通过生产对比数据（除铁/不除铁），使用除铁器除铁的方法可行(此项不需 再做改善) 。 3.2 粉料除铁器有效性产线实验： 4、技术验证实验 M D A I C 4.1 负极分切后边缘去粉尘实验 实验报告： 实验结果：极片边缘去粉尘对自放电改善不明显，边缘粉尘对自放电影响轻微 实验目的：负极分切后边缘掉料较严重，验证掉料对自放电影响 M D A I C 4.2 卷绕机清洁实验 实验目的：验证卷绕机清洁程度对自放电影响大小 实验结果：卷绕机清洁程度对自放电有明显的影响 实验报告： M D A I C 4.3 装配B 线C线对比实验 实验目的：验证装配B线和C线是否存在差别 实验结果：装配B线和C线自放电没有差异 实验报告： M D A I C 4.4 金属种子实验 实验目的：验证哪些金属能造成自放电 实验结果：Cu、Fe、FeS 、Ni都能造成自放电 实验报告： Improve阶段 M D I A C 1、对策并实施（生产制程） 1.1 设备去除Cu/Zn（黄铜） 制程中黄铜颗粒主要是设备上的黄铜部件磨损造成，对封口前所有设备进行排查，更换可能造成电芯污染的材质是黄铜的部件。 黄铜部件改为不锈钢部件 　 NMP吸料过滤器排空阀门　 2 　 　 正极A1物料缓冲罐下的缓冲阀　 1 改善后 改善前 　内容 序号 M D I A C M D I A C 　 　 匀浆车间气管连接头　 4 下料阀门更换为不锈钢材质　 下料口阀门是黄铜，频繁关开会有铜屑进入到浆料中　 回收浆料过筛机下料口阀门　 3 改善后 改善前 内容　 序号 上表中列出的只是更换设备部件的一部分内容，还有许多设备上的黄铜部件都更换成了不锈钢材料。 M D I A C 1.2 制程去除Cu 制程中Cu颗粒主要是制程中的铜箔裁切造成。 1、会同机电部制定了圆柱分切刀片管理规定，有完善的刀片使用、保养、维护记录、研磨标准。 2、刀片分切6万米更换新刀片。 3、卷绕负极片裁切刀每周拆卸下来清洁，同时检查其锋利度，可及时更换。 4、卷绕裁切毛刺每2h检查一次。 5、补充卷绕机清洁WI，细化到每个部件，给出具体的清洁方法。 改善措施 卷绕负极裁切 1、分切刀片的更换，研磨没有完整和合理的管理体系。 2、刀片分切米数达到25万米更换新刀片。 3、卷绕负极片裁切刀20万次更新，清洁刀片时不用拆卸。　 4、卷绕裁切毛刺12h检查一次。 5、卷绕机清洁WI存在死角，不彻底。 　 　 改善前状况 负极卷分切 1.3 去除来料中粒径较大的杂物 M D I A C 来料中的杂物主要通过有效使用粉料过筛来去除。 1、筛上物每天用专用的轻型吸尘器清洁筛上物。 2、每天用手电筒检查筛网，如果有破损及时更换。　 1、筛上物一星期清洁一次，清洁没有专用吸尘器，员工用手清洁。 2、没有要求员工检查筛网，导致筛网破损不能及时发现。　 　 改善后使用方法 改善前使用方法 筛网图片 2、对策并实施（钴酸锂原材料） 1、供应商的改善 不同的钴酸锂供应商制程的控制能力差异很大，在供应商的审核中也发现了大量问题，为从源头控制金属颗粒需对主要供应商加强管理，要求督促他们按照审核提出的问题点进行改善。质量保证部郭彩飞已立项“供应商金属粉尘的控制（绿带项目）”对此问