氯乙烯工序操作规1.doc

PAGE PAGE 50 氯乙烯工序操作规程 氯乙烯合成工作任务及生产原理 一、工作任务 本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的单体，输送至下一工序做为原料。 二、生产原理 1、 混合气脱水 利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。 在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，采用浸渍3～5％憎水性有机硅树脂的5～10μm细玻璃纤维，发现“气溶胶”与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。 2、 氯乙烯合成 一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。反应方程式如下： C2H2 + HCl → C2H3Cl ＋29.8 Kcal/mol 3、粗氯乙烯的净化 利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性，反应方程式如下： CO2 + 2 NaOH → Na2CO3 + H2O Na2CO3 + CO2 + H2O → 2 NaHCO2 HCl + NaOH → NaCl + H2O 4、 酸解析、尾气吸附原理在后面各自的操作规程中，在此不再累述。 5、氯乙烯压缩精馏 中性氯乙烯气体经机前冷却器脱水后，通过压缩机压缩升压至0.55MPa左右，经机后冷却器降温至45℃除去部分油水后，在全凝器内全部冷凝成过冷液体后，先送入水分离器,再送入低沸塔除去低沸物，再送进高沸塔除去高沸物，得到精制的液态氯乙烯单体。精馏是基于不同组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点，借恒压下降低温度和升高温度时，各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异，来获得分离的。回流和塔釜加热是精馏过程的两个必要条件，控制好两个条件的操作，使传质传热过程更好地进行，就能提高分离效果。 三、方框图（见后附图1） 四、带主要控制点的工艺流程图（见后附图2） 五、各岗位操作规程 合成岗位操作规程（附脱析系统操作规程、碱洗塔操作规程）、 压缩岗位操作规程 精馏岗位操作规程（尾冷操作规程、尾气吸附系统操作规程） 微机自控岗位操作规程。 六、主要设备配置一览表（见表十四） 1 氯化氢冷却器 E2101 GH100--155Ⅱ（石墨）φ1000×4830 F=155㎡ 1 3700kg 1 活化用氯化氢冷却器 E2102 GH80--75Ⅱ（石墨）φ800×4740 F=75㎡ 1 2255kg 2 一级石墨冷却器 E2103AB GH100--155Ⅱ（石墨）φ1000×4830 F=155㎡ 2 3700kg 3 二级石墨冷却器 E2104AB GH100--155Ⅱ（石墨）φ1000×4830 F=155㎡ 2 3700kg 4 予热器 E2105AB GH100--155Ⅱ（石墨）φ1000×4830 F=155㎡ 2 3700kg 5 转化气冷却器 E2106AB φ1300×3000F=200㎡ 2 7775kg 6 稀酸冷却器 E2107 GH80—75（石墨）φ800×4740 F=75㎡ 1 2255kg 7 乙炔阻火器 V2101 碳钢φ1200×2800 1 1520kg 8 活化用酸雾过滤器 V2102 钢衬胶φ1200×2200 F=6㎡ 1 1203kg 9 放酸罐 V2103 碳钢涂POφ1200×2000 F=2㎡ 1 1250kg 10 酸封 V2104 PVCφ300×1500 1 11 混合器 V2105 涂POφ2000×4925 1 1500 12 酸雾过滤器 V2106AB 钢衬胶φ1900×3800 F=16㎡ 2 5030 13 酸雾过滤器 V2107AB 钢衬胶φ1900×3800 F=16㎡ 2 5030 14 脱汞器 V2108AB 碳钢φ2600×5553 4 13780 15 盐酸储槽 V2110 玻璃钢φ2600×600 V=16m3 1 16 稀酸循环槽 V2111 涂POφ1800×2200 F=8㎡ 1 2080 17 硷液循环槽 V211