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汽车服务5S作业指导手册 第一章 什么是5S 一、5S的由来 5S最初是源于日本现场管理的5 项原则 ，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。由于这五个词语都是以“S”打头，简称为“5S”。该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。随着影响的不断扩大，5S原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，在欧美公司也获得广泛认可和使用，并有了不同形式的演绎和表述。 美国的表述方式，即“SIFT、SORT、SWEEP、SUSTAIN、SELF-DISPLINE”，也是以五个“S”打头的词语来表达，翻译过来就是“筛选、分类、清洁、保持、自律”。 各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。 二、5S的组成 5S是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S”都不能单独区分开来应用。具体意义和原则如下表： 意义 原则 1.筛选 将要与不要的东西分开 清理无用的的东西 不要的东西立即处理物有所属 定容、定量、定位。 清晰的标示，一目了然。 3.清洁 找出脏乱根源，并且彻底清除 设施、设备、工具的维护 清洁环境，不留脏乱，维护设备。 4.保持 制定规章制度与流程 遵守制度与流程 制度化、标准化来保持前三步工作的成果。 5.自律 养成良好的工作习惯 全面提升人员素养 持续培训、改善与纪律约束。 第二章 如何做5S 一、谁来做5S 5S工作是一项全方位的工程，涉及到经销商或维修站的人员、设施、流程等各个环节，因此，公司里的每一个人员都必须加入，并承担不同的责任。这是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程，公司的管理层应予以足够的重视，以身作则，积极地起到领导和监督的作用。 通常，在推行5S的过程中，需要成立一个5S推行工作组，由总经理或站长亲自担任组长，各部门主管等为工作组成员，明确组织责任与分工，并根据ASC平面图划分各部门责任区域，实行5S区域问责制。各个区域可以再细分为若干小区，由具体人员或班组负责。 二、在哪里做5S 5S工作所包含的范围较广，以区域来划分主要可分为以下： 业务接待区； 维修作业区（包含各辅助功能间）； 配件库房区； 客户休息区（包含洗手间）； 外部区域（包含停车区、洗车区等）； 办公区。 当然，由于各家经销商或维修站的状况不尽相同，具体区域划分可根据实际情况而定，但首先应将设施的各个部分进行划分，责任到人。 三、如何做5S 1．5S前的准备 按照以下步骤做好5S工作前的准备规划： 在平面图上设计好各设备的摆放位置定位工具与设备制定5S制度将5S制度补充到整个车间管理制度中对开展5S之前的状况进行拍照制作划分责任区让人人参与并尽责对开展5S之后的状况进行拍照制定检查表 附图——5S区域责任架构 第三章 5S制度与标准 一、 5S的执行标准 5S的推动如果没有明确的规章制度和适用的标准，就没法有效建立行为规范，因此，经销商或维修站应根据实际状况制定相应的制度，合并到企业日常的管理制度中去，公平、公开、公正地按制度进行管理和奖罚；同时，设定严格而可行的标准，要求所有员工遵守。以下是5S的基本要求： 1．筛选： 项次 项目 标准要求 1 通道 畅通， 整洁 2 工作场所的设备、材料 3日内使用，且整理清楚 3 办公桌(作业台)上下及抽屉 桌面及抽屉之物品摆放简洁、整齐 4 料架 摆放物为近日用，很整齐 5 仓库 有定位、管理，进出方便 6 附属设施 物品摆放整齐，环境清洁 7 室内外公共场所 墙面干净，物品挂放整齐；地面干净，无废弃物 2．分类： 项次 项目 标准要求 1 设备、机器、仪器 摆放整齐、干净，呈最佳状态 2 工具 工具有保养、有定位放置 3 零件 保管有定位，有图标，任何人均很清楚 4 图纸作业标示书 有目录，有次序，且整齐，方便使用 5 文件档案 明确定位，任何人都能随时使用 3．清洁： 项次 项目 标准要求 1 通道 地面光洁，无废弃物，定时清扫 2 作业场所 地面清洁，无废弃物，定时清扫 3 办公桌、作业台 桌面整洁，桌椅四周干净、光亮 4 窗、墙面、地面、天花板 干净亮丽，感觉舒爽 5 设备、工具、仪器 使用中有防止不干净之措施，并随时清理 4．保持： 项次 项目 标准要求 1 通道 通道及作业区感觉很舒畅 2 墙面、地面 墙面、地面干净亮丽，感觉舒服 3 办公桌/作业台/椅子/架子/会议室 任何人都感觉很舒服 4 洗手台、厕所等 干净亮丽，还加以装饰，感