红酸果案例报告-第2小组.ppt

红酸果案例分析报告 小组成员：顼颂，宋宣仪 何倩，刘海涛，李春枝，韩蕾娜，陈强 目录 案例描述 案例描述-加工流程 目录 瓶颈分析-高峰期 瓶颈分析-非高峰期 目录 S1=(19.67-12)*4600/2=17641 桶小时 S2=(4600+100)*8/2=22400 桶小时 S3=(4-3.05)*1000/2=475 桶小时 总等待S=S1+s2+s3=40516 桶小时=540.2 车小时 总等待成本=540.2*10=5402 美元 接收工人加班成本=(19.67-12)*15*(12.5*1.5)=2157.2 美元 操作工人加班成本=(25-16)*37*(12.5*1.5)=6243.8 美元 总加班成本=2157.2+6243.8=8401 美元 每天加班及等待成本总计：5402+8401=13803 美元 成本及决策-将加工时间提前至早上7点节省的成本 卡车等待=(15.67-7.11)*2200/2=9416 桶小时 =125.55 车小时 卡车等待成本=125.55*10=1255.5 美元 接收工人加班成本=(15.67-12)*15*(12.5*1.5)=1032.2 美元 操作工人加班成本=(21-12)*37*(12.5*1.5)=6243.8 美元 总加班成本=1032.2+6243.8=7276 美元 每天加班及等待成本总计：1255.5+7276=8531.5 美元 卡车等待=0 卡车等待成本=0 接收工人加班成本=0 操作工人加班成本=(15.75-12)*37*(12.5*1.5)=2601.6 美元 总加班成本=2601.6 美元 每天加班及等待成本总计：2601.6 美元 目录 解决方案 * LOGO 4 案例描述 1 2 3 瓶颈分析 成本及决策 解决方案 工人加班 卡车等待 运送浆果的卡车无法及时卸货，长时间滞留，产生等候补偿费。 厂内员工长时间的加班，经常至深夜，产生加班费。 负责生产的副总裁-安·希金斯接手“红酸果之角”加工厂时面临的挑战 董事会认为，必须对此进行改变， 在明天召开的董事会上，她将提出自己的方案 装箱 装箱 干 干/湿 湿 去石子 去茎叶 去茎叶 烘干 分选 包装 接收与临时储存 去石子、去叶子和烘干 分选与包装 7：00 11：00 19：00 5：00 23：00 4 案例描述 1 2 3 瓶颈分析 成本及决策 解决方案 21 15 1 15 工人数 1200 400 3 湿果贮存箱 3.94 12600 2000 250 8 干、湿贮存箱 1.35 5400 4000 250 16 干果贮存箱 15 18000 1200 400 3 分选机 21 12600 600 200 3 烘干机 4 18000 4500 1500 3 去叶、茎 1.2 5400 4500 1500 3 去石子机 6 18000 3000 600 5 基瓦尼倒机 需用时间 需处理总量（最多） 总产能 单台产能 数量 设备 注：高峰期18000桶/天，湿果比例为70%。 瓶颈 6 10 1 6 工人数 1200 400 3 湿果贮存箱 _ 2925 2000 250 8 干、湿箱 _ 1016 40000 250 16 干果贮存箱 4.87 3900 800 400 2 分选机 4.87 2925 600 200 3 烘干机 0.87 3900 4500 1500 3 去叶、茎 0.23 1016 4500 1500 3 去石子机 3.25 3900 1200 600 2 基瓦尼倒机 需用时间 需处理总量（最多） 总产能 单台产能 数量 设备 注：非高峰期去石子机最多处理量按照每天2209桶，干果比例46%计算， 烘干机最多处理量按照3900桶/天，湿果比例75%计算。 瓶颈 4 案例描述 1 2 3 瓶颈分析 成本及决策 解决方案 成本及决策-原始状态等待加工的湿果 7800 4200 +1050桶/小时 -600桶/小时 +450桶/小时 02:40卡车等待状况结束 卡车在上午10:03开始排队 湿果总量：18000x75%=12600桶/天，即：1050桶/小时，因为湿果的最大存储量为3200桶，3200/1050=3.05，所以从10：03开始开始出现卡车等待，又因为烘干瓶颈为600桶/小时，（7800-3200）/600=7.67小时，19+7.67即第二天凌晨2点40分，等待状况结束。 S1 S2 S3 单位：桶 3200 高峰期(20天）加班及等待成本总计： 12803*20=276060 美元 成本及决策-原始状态等待及加班成本 5400 3200/450=7.1 =卡车在14:06开始排队 220