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注塑参数选择及制品常见故障解决 技术人员培训 注射成型 概述 注射成型：注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型 注射成型特点： 1、周期性、间歇式生产过程，成型周期短 （几秒～几分钟）； 2、能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有各种金属或非金属嵌件的模制品，产品质量稳定； 3、生产效率高，易于实现机械化、自动化操作 ∴ 注射成型是一种比较经济而先进的成型技术，具有广阔 的发展前景。 注射成型 注射成型原料： 塑料：注射成型制品约占塑料制品总重的20%~30%，在工 程塑料中有80%是采用注射成型，使其总产值占全部 注射产品的40%。 橡胶：在模压法和移压法生产基础上发展的，主要注射成型 制品有密封圈、带金属骨架模制品、减震垫、空气弹 簧和鞋类等，也有试用于注射轮胎制品。 注射成型 注射成型发展： 结构发泡注射成型、 气体辅助注射成型、 反应注射成型、 多相聚合物体系层状注射成型、 可熔芯注射成型等。 注射成型 注射机的基本参数及其选择 1. 注射量（厘米3，克） 注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。 注射机的最大注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着注射机所能生产的最大制品的范围，所以常把它作为整个机器的规格参数。 注射成型 注射量的表示方法有两种： l??? 用注射出熔体的体积（厘米3）表示， l? 以聚苯乙烯为标准，用注射出聚苯乙烯熔料的重量（克）来表示。 我国注射机亦多采用注射量来代表注射机的规格。 注射成型 2、注射压力（MPa或千克力/厘米2） 注射压力—在注射时，螺杆或柱塞端面施加于料筒中熔料单位面积 上的压力。 对于一台注射机而言，能达到的最高注射压力是一定的，而注射时 的实际注射压力是由克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻 力所决定的，因此实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。 目前国产注射机的注射压力一般为100～150MPa，国外注射机的注射压力一般为105～200MPa。 注射成型 注射压力的选择应该根据物料性能、制品形状与要求等因素进行，可分四类： ①注射压力≤70MPa，物料流动性好，制品形状简单，壁厚较大； ②注射压力70～100MPa，物料粘度较低、形状精度要求一般的制品； ③注射压力100～140MPa，用于加工中、高粘度物料，制品形状、精度要求一般； ④注射压力140～180MPa，用于加工较高粘度的物料，且制品壁薄、流程长、制品壁厚不均、精度要求较高，对于一些精度要求很高的制品，注射压力用到230～250MPa。 注射成型 3、合模力（吨力，千牛顿） 合模力—注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。 合模力是注射机的又一重要参数，它在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，所以，有些国家采用最大合模力作为注射机的规格参数。 根据注射机锁模力范围不同，可以将注射机分为超小型、小型、中型、大型和超大型（巨型）等类型，其相应的注射量和锁模力范围可参见表3-2。 注射成型 不同规格注射机加工能力范围 规 格 锁模力（吨力） 注射量（cm3） 超小型 ＜20～40 ＜30 小 型 40～300 60～500 中 型 300～600 500～2000 大 型 800～2000 ＞2000 超大型 ＞2000 注射成型 通常选用的平均模腔压力（MPa） 制品要求、物料特性 平均模腔压力Mpa 举 例 易于成型的制品 25 PE、PP、PS等壁厚均匀的用品 一般制品 30 薄壁容器类 高精度物料、高精度制品 35 ABS、PMMA、PC等工业机械零件 特高粘度、高精度、难充模制品 40～45 高精度机械零件，如齿轮等 注射成型 热塑性塑料注射成型过程分析 聚