大型立式常压储罐检测技术【精华】4.doc

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 常压容器检验报告 12 常压容器全面检验记录 35 常压容器年度检查记录 51 常压储罐定期检验及结果评价 54 大型常压储罐无损检测综述 68 大型储罐无损检测技术 73 无损检测技术应用及发展 76 应用领域 77 无损检测的应用特点 78 1.不损坏试件材质、结构 78 2.正确选用实施无损检测的时机 78 3.正确选用最适当的无损检测方法 78 4.综合应用各种无损检测方法 78 常用的无损检测方法 79 一、常规无损检测方法 79 1、目视检测（VT） 79 2、射线照相法（RT） 79 3、超声波检测（UT） 80 4、磁粉检测（MT） 80 5、渗透检测（PT） 81 二、非常规无损检测方法 81 涡流检测（ET） 81 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 编制： 审核： 批准： 陕西省特种设备质量安全监督检验中心 陕西省石化压力容器检验站 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前准备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项： a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》 3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件 4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”） 检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。 5 检验分类及检验周期： 5.1 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。 5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。 5.2.1 全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。 5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。 当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。 5.3 检验的基本要求 5.3.1 年度检查 5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。 5.3.1.2 年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。 5.3.2 全面检查 5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。 5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法： a、超声波检测； b、射线检测； c、其他。 5.3.3 充水试验; 5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验：