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螺栓联接预紧力和疲劳强度讨论 　　【摘 要】本文通过用古德曼疲劳准则分析计算螺栓联接的疲劳强度安全系数来讨论预紧力对螺栓联接疲劳强度的影响，推导了在螺栓联接产生分离条件下疲劳强度安全系数的计算公式，同时也讨论了预紧力振动松弛与螺纹根部局部屈服对螺栓联接疲劳强度的影响。 【关键词】疲劳强度；螺栓联接；预紧力；振动松弛 0 引言 轴向拉力作用下螺栓联接的失效多数为疲劳失效。统计表明百分之九十以上螺栓失效都与应力集中作用产生的疲劳失效有关。由于螺栓联接是一个多接触面的弹塑性接触问题，在重复加载作用下的应力应变关系十分复杂，并且影响疲劳强度的参素众多，因此，直接通过对螺纹的应力应变分析来计算螺栓联接的疲劳强度的实用意义不大。通常的做法是先计算出外力与预紧力作用下螺栓中的平均应力与变化应力，然后对应力集中，尺寸效应等影响疲劳强度的参数进行综合考虑，再应用古德曼法则来计算螺栓联接的疲劳强度。 一般情况下联接件的有效刚度远大于螺栓刚度。螺栓预紧力的存在，除了使零件之间产生紧密联接，增强联接的刚性之外，还会大幅度降低在拉伸载荷作用下螺杆应力的变化幅度，由此提高了螺栓联接的疲劳强度。如果预紧力不够大，拉伸载荷有可能超过螺栓联接的预紧力，造成联接件分离，这会使螺栓联接的刚度大幅下降，同时也使应力变化幅度大幅增大而迅速降低螺栓联接的疲劳强度。增大螺栓联接的预紧力，不但能降低联接件在载荷作用下产生分离的风险，还能提高螺栓联接的防松能力，防止预紧力在重复外力作用下变小。 以下分析从疲劳强度计算的角度来讨论螺栓联接预紧力对螺栓联接疲劳强度安全系数的影响。 1 螺栓联接疲劳强度安全系数计算 螺栓联接的疲劳强度可通过古德曼准则作近似计算。在周期循环应力作用下，根据古德曼准则，金属零件的持久极限疲劳强度曲线可由下式决定： 其中，Sa，Sm为古德曼持久极限疲劳强度线上任一点上对应的交变应力与平均应力，Su为材料的抗拉强度，Se为零件的综合疲劳极限强度。 零件的持久极限疲劳强度安全系数的计算与应力的加载路径有关。对比例加载，零件持久极限疲劳强度设计的安全系数可用持久极限疲劳强度曲线上的应力幅度Sa与实际应力幅度σa的比值来定义[1]。 在外力作用为零时，螺栓联接中存在一个预紧力Fi作用。预紧力在螺杆中产生的平均预应力可通过σi = Fi / At计算，其中Fi 为螺栓联接的预紧力，At为螺杆的有效受力面积。而在外力P作用下，螺杆中对应的拉应力可由以下公式计算： 其中，kb为螺杆的有效拉伸刚度，km为联接件的有效压缩刚度。联接件有效压缩刚度可通过试验来确定，或通过对一个有效压缩圆锥体来进行简单有效的近似计算[1-2]。更精确的结果则可通过有限元分析来计算。 当一个螺栓联接受到一个循环外力作用时，如果外力作用P与预紧力Fi都为已知，则可求出在外力P作用下螺栓中的交变应力幅度σa与平均应力σm。螺栓内的交变应力幅值可由以下公式计算： 如果认为螺栓联接中螺杆的有效刚度与联接件的有效刚度在加载过程中都是常数，对一个给定的拉伸力作用，外力在σa-σm图上产生的变化为一直线变化关系。螺栓联接的疲劳强度安全系数由nf= Sa/σa定义，可通过下公式来计算： 此时如果能确定对应螺杆的综合疲劳强度Se，就可通过公式（5）求出在给定预紧力与外力作用下螺栓联接的疲劳极限强度及对应的疲劳极限强度安全系数。在以上的计算中，没有考虑螺杆中的扭矩作用，这是因为在循环应力作用下，螺杆内的扭矩会很快被减低到对疲劳强度的影响可以忽略不计的程度。如果在整个循环加载过程中预紧力与零件综合疲劳强度Se都是常数，则疲劳极限强度安全系数也是一个确定的常数。 由于螺纹在根部有很大的应力集中，在重复应力作用下螺纹根部疲劳断裂是螺栓联结疲劳失效的主要原因之一。在外力与预紧力作用下螺纹的受力呈不均匀分布，其中螺杆上受力螺纹的第一牙承受了最大份额的载荷。因此，受力螺纹的第一牙根部的应力集中应是产生疲劳裂纹的主要原因之一。由于螺栓及螺纹几何形状的标准化，螺栓联接疲劳计算的有效应力集中系数可通过分析或试验得出。螺栓综合疲劳极限强度可由以下简化公式确定： 其中 S′e 为螺栓材料标准试件的疲劳极限强度应力，kb为零件的尺寸效应系数，Kf则是一个包括了几何形状产生的应力集中作用及与材料强度相关的表面作用的疲劳强度降低系数，Kf与螺纹的设计形状有关，也与螺帽的几何形状有关。实验表明，通过滚压加工产生的螺纹，其应力集中系数Kf 小于通过切削加工产生的螺纹，有更高的疲劳强度[1]。 2 预紧力对螺栓联接疲劳强度的影响 如果拉伸外力小于预紧力，且无偏心作用，则交变应力不随预紧力变化而改变。预紧力变大，交变应力不会改变，但平均应力会变大。