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车削螺纹时常见故障和解决方法探析 　　摘 要：文章阐述了车削螺纹的加工原理，由于螺纹加工质量要求高，对加工过程中各个环节的控制要求更高，在加工过程中就容易出现加工问题。说明了螺纹加工中出现问题的原因，并针对出现的问题提出解决方案，最后通过实例进行了说明。 关键词：螺纹；导程；啃刀 螺纹加工方法通常采用车削法加工，在普通车床上车削标准螺纹，车床光轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主光轴每转一转即工件每转一转，刀具应该匀称地移动一个工件的导程的距离。通常在车削螺纹时，由于各种原因，造成主光轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。本文阐述了在普通车床车削螺纹时所出现的常见故障，并针对这些故障提出了解决方法。 1 车螺纹故障及排除方案 1.1 啃刀 啃刀是在车削螺纹时常见的故障之一，而产生的原因主要包括装刀偏差、工件装夹松动和车刀磨损三个方面。 （1）装刀偏差故障的原因：装刀过程中，如果没有严格按照要求来进行，则在加工过程中会对螺纹的精度产生影响。即加工后的螺纹牙形角会产生误差，在装夹时应保证螺纹车刀刀尖的位置，刀尖高度必须对准工作旋转中心。 （2）工件装夹松动故障的原因：装夹过程中装夹不当以及加工过程中产生松动。工件装夹松动对螺纹加工影响比较大。如果装夹不牢，工件刚性不大，就会产生较大