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任务一 V形镶配 二、学生编写工艺步骤 动作模仿能力 理论知识 总结能力 实际操作 工作步骤 凸件（上）加工： 1、取料，锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及 表面质量要求； 2、划线； 3、锯削，留锉削余量； 4、分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； 5、检验。 凹件（下）加工： 1、取料；锉削三面，保证宽尺寸； 2、按凸件（上）实际尺寸，在凹件（下）上划出加工 线，并用理想尺寸校核； 3、用样冲，确定φ3的中心，以便钻削定心； 4、钻削φ3孔； 5、锯削，留锉削余量； 6、配锉各锉削面； 7、配合间隙检查。 V形锉配评分表 安全文明生产,违者扣1-10分。 10 14 14处表面粗糙度 9 16 配合 8 10 φ3 7 14 37±0.15(凹凸件) 6 14 90°±0.1°(凹凸件) 5 10 15±0.1(凹凸件) 4 5 20±0.02 3 5 40±0.02 2 12 67±0.04(凹凸件) 1 得分 配分 实训记录 项目和技术要求 项次 任务二 制作多角样板 二、学生编写工艺步骤 动作模仿能力 理论知识 总结能力 实际操作 工作步骤 1、修整划线基准。 2、按图样画出各角加工位置线，钻2×φ3孔。 3、以底面为基准依次锉削、修整 90°（凸）、 60°、120°（凹）、90（凹）、30°、120° （凸）各角，保证各角度精度达到图纸要求。 4、去毛刺，复检精度。 特别提示： 1、加工时需防止工件掉落摔坏。 2、窄面的锉削纹理方向应一致。 制作多角样板评分表 安全文明生产,违者扣1-10分。 10 3×7 （7处侧面） 9 2×7 Ra3.2(7处) 8 10 7 10 900±6′ 6 10 600±6′ 5 10 1200±6′(凹) 4 10 300±6′ 3 10 1200±6′(凸) 2 5 75±0.06 1 得分 配分 实训记录 项目和技术要求 项次 相关知识——万能游标角度尺 万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按游标的 测量精度分为2′和5′两 种，测量范围为0°～320°。 1、万能游标角度尺的结构 万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90°角尺和 卡块等组成，如图7—10所示。 2、2′万能游标角度尺的刻线原理 角度尺尺身刻线每格为1°,游标共有30个格，等分29°，游标 每格为29°／30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°－58′＝2′， 因此它的测量精度为2′。 3、万能游标角度尺读数方法 万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身 上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者 相加就是被测工件的角度数值。 4、万能游标角度尺的测量范围 在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90°角尺可以移动和拆换， 因此万能游标角度尺可以测量0°～320°的任何角度，如图 所示。 特别提示： ⑴使用前，检查角度尺的零位是否对齐。 ⑵测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全 长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。 ⑶测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。 ⑷测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺。 ⑸测量角度在140°～230°范围内，应装上角尺。 ⑹测量角度在230°～320°范围内， 不装角尺和直尺。 任务三 制作E字板 二、学生编写工艺步骤 动作模仿能力 理论知识 总结能力 实际操作 工作步骤 1、锉削外形尺寸80±0.037，达到尺寸形位公差要求。 2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。 3、钻排孔、锯割、錾削两凹形，去除余料并粗锉接近加工线。 4、分别锉削三凸台（可先中间后两边），达到图纸要求。 特别提示： 锉削中间凸台应根据80实际尺寸，通过控制左右 与外形尺寸误差值来保证对称。 5、划R10圆弧线和孔距尺寸线。 6、钻、铰孔。 特别提示： 钻孔时工件夹持应牢固。 7、锉削R10圆弧，达到尺寸要求。 8、去毛刺，全面复检。 制作E字板评分表 16 18 安全文明生产,违者扣1-10分。 13 2×2 Ra1.6(2处) 12 6 60±0.20 11 4 30±0.15 10 2×2 2×φ10H8 9 1×10 Ra3.2(10处) 8 2×11 (11处) 7 4 6 7 5 5×2 (2处) 4 5×2 (2处) 3 5×3 (3处) 2 4 80±0.037 1 得分 配分 实训记录 项目和技术要求 项次 课