数控加工车间培训.ppt

数控加工技术 1.数控机床的产生与发展 3. 数控机床的工作过程 数控机床仍采用刀具和磨具对材料进行切削加工，这点 在本质上和普通机床并无区别。但在如何控制切削运动等方 面则与传统切削加工存在本质上的差别，如下图。 4.数控加工技术的特点 (1)生产效率高，由于加工过程是自动进行的，且机床能自动换刀、自动不停车变速和快速空行程等功能，使加工时间大大减少 (2)能稳定地获得高精度，数控加工时人工干预减少，可以避免人为误差，且机床重复精度高 (3)由于机床自动化程度大大提高，减轻了工人劳动强度，改善了劳动条件 (4)加工能力提高，应用数控机床可以很准确的加工出曲线、曲面、圆弧等形状非常复杂的零件，因此，可以通过编写复杂的程序来实现加工常规方法难以加工的零件 5.数控系统的组成 现代数控机床一般由数控装置(NC unit)、伺服系统(servo system)、位置测量与反馈系统(feedback system)、辅助控制单元(accessory control unit)和机床主机(main engine)组成，下图是各组成部分的逻辑结构简图： 2.数控加工编程基础 常见程序段格式 字顺序 程序段中有很多指令时建议按如下顺序： N G X Y Z F S T D M H 注释 利用加注释的方法可在程序中对程序段进行说明。注释可作为对操作者的提示显示在屏幕上。 3．绝对和增量指令：G90，G91 G90和G91指令分别对应着绝对值数据输入和增量值数据输入。其中G90表示坐标系中目标点的绝对坐标尺寸，G91表示待运行的位移量 。 在位置数据不同于G90/G91的设定时，可以在程序段中通过AC/IC以绝对尺寸/相对尺寸方式进行设定。 格式： G90； 绝对尺寸输入 G91； 增量尺寸输入 X=AC(…)； x轴以绝对尺寸输入 Y=IC(…)； y轴以相对尺寸输入 Z=IC(…)； z轴以相对尺寸输入 绝对 X Y Z AC G90 默认 增量 U V W IC G91 4．平面选择功能：G17 G18 G19 5．公制尺寸/英制尺寸：G71 G70 编程 G70；英制尺寸 G71；公制尺寸 6．半径/直径数据尺寸：G22 G23 G22 半径数据尺寸 G23 直径数据尺寸 7．极坐标，极点定义：G110，G111，G112 （1）平面 极坐标同样可以使用G17～G19平面。 （2）极坐标半径RP= （3）极坐标角度AP= G110； 极点定义，相对于上次编程设定的位置（如G17平面） G111； 极点定义，相对于当前工件坐标系的零点（如G17平面） G112； 极点定义，相对于最后有效的极点，平面不变 极坐标编程 8．可编程平移：TRANS，ATRANS （1）功能 如果工件上在不同的位置有重复出现的形状要加工，或者选用了一个新的参考点，在这种情况下就需要使用可编程平移。 9．可编程旋转：ROT，AROT 10．可编程的比例缩放：SCALE，ASCALE （1）功能 使用SCALE，ASCALE指令，可以为所有坐标轴按编程的比例系数进行缩放，按此比例使所给定的轴放大或缩小若干倍。 当前设定的坐标系作为比例缩放的基准。 （2）编程 SCALE X Y Z ； 可编程的比例系数，清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令 ASCALE X Y Z ； 可编程的比例系数，附加于当前的指令 SCALE； 不带数值：清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令 SCALE，ASCALE指令要求一个独立的程序段。 11．可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR （1）功能 用MIRROR和AMIRROR指令可以使工件镜像加工。 12．工件装夹——可设定的零点置：G54～G59， （1）功能 可设定的零点偏置给出工件零点在机床坐标系中的位置（工件零点以机床零点为基准偏移）。 13．螺旋插补：G2/G3， （1）功能 螺旋插补由两种运动组成：在G17，G18或G19平面中进行的圆弧运动加垂直该平面的直线运动；用指令编制整圆循环螺线，附加到圆弧编程中，即可加工螺旋线。螺旋插补可以用于铣削螺纹，或者用于加工油缸的润滑油槽。 14．等螺距螺纹切削或攻丝：G33 等螺距螺纹切削或纹丝功能要求主轴有位置测量系统。 （1）数控车 用G33功能可以加工下述