机械制造技术-第一章.pptVIP

机械制造技术 任课教师：闫芳 电话 邮箱：yfqust@163.com 课程简介 课程简介 课程简介 绪论 课程简介 第一篇 总论 第一章 机械制造过程概述 功能模型 物理零部件 零件是如何炼成的？ 车削，铣削，刨削，拉削，磨削，… … 铸造，锻造，挤压，… … 电镀，喷涂，… … 1、轨迹法； 2、成形法； 3、相切法； 4、展成法 THE END 工步——在被加工的表面、切削用量(指切削速度和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。 ★ 划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。 工步1 工步2 第一节 机械制造过程 a）立轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步 图2-5 复合工步 复合工步——当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 第一节 机械制造过程 走刀——被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。 第一节 机械制造过程 工艺过程的组成 第一节 机械制造过程 N = Q n（1+α% +β% ） 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 6、生产纲领 第二节 机械制造的生产组织 引入：制造工艺过程的确定取决于产品自身的结构、功能特性、精度要求以及企业的设备技术条件与水平，更取决于市场对该产品的种类及产量的要求。 生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，一般分为： ①单件生产 单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 ②成批生产 一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。 每批制造的相同产品的数量称为批量。 成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。 ③大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。 7、生产组织类型 第二节 机械制造的生产组织 表1.3 生产类型的划分 第二节 机械制造的生产组织 第二节 机械制造的生产组织 在生产中一般按照单件小批、中批、大批大量生产来划分生产类型生产类型。 单件小批 中批 大批大量 第二节 机械制造的生产组织 例 制定如图所示零件图的工艺流程 第三节 机械零件的成形方法 8、零件的成形方法 零件成形方法 材料成形工艺 △m=0 材料累计工艺 △m0 材料去除工艺 △m0 （1）材料成形工艺(△m=0) ——加工过程中材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其重量未发生变化。 ★ 特点：常用来制造毛坯或形状复杂但精度要求不太高的零件 生产效率高。 ★ 成形工艺：铸造、锻压、模具成形（注塑、冲压）、粉末冶 金 铸造——将液态金属浇注到与零件的形状尺寸相适应的铸造型腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的工艺方法。 锻造——利用锻造设备对加热后的金属施加外力，使之发生塑性变形，形成具备一定形状、尺寸和组织性能的零件毛坯。 板料冲压——在压力机上利用冲压模具将板料冲压成各种形状和尺寸的制件。 粉末冶金——是以金属粉末或金属与非金属粉末的混合物为原料，经模具压制、烧结等工序，制成金属制品的工艺方法。 材料成形工艺的方法： （2）材料去除工艺(△m0) ——零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的。 ★ 特点：是机械制造中应用最广泛的加工方法； ★ 成形工艺：切削加工、磨削加工、特种加工 切削加工——在机床上用金属切削刀具切除工件毛坯上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸和表面质量达到设计要求的工艺方法。 ★ 常用的方法：车削、铣削、刨削、钻削、拉削、镗削等 磨削加工——在磨床上利用高速旋转的砂轮磨去工件上多余的金属层，从而达到较高的加工精度和表面质量的工艺方法。 ★ 常用的方法：车削、铣削、刨削、钻削、拉削、镗削等 特种加工——利用电能、热能、化学能、光能、声能等对工件进行材料去除的加工方法，不依靠机械能，而是靠其他能量去除金属材料。 ★ 常用的方法：电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、水喷射加工、电子束加工、离子束加工 材料去除工艺的方法： 立式钻床上钻孔 （3）材料累计工艺(△m=0) ——利用一定的方式使零件的重量不断增加的工艺。 ★ 成形工艺： 连接和装配——通过①不可拆卸的连