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大型塔式容器现场组装焊接工法 工法编号：RJGF（闽）-83-2010 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 福建六建集团有限公司 主要完成人：官家培 张志强 张俊峰 何积忠 杨仁光 1 前言 浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。 福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、2005年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。 该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。 2　工法特点 2.0.1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。 2.0.2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。 2.0.3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。 2.0.4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。 3　适用范围 “大型塔式容器现场组装焊接工法” 适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。 4　工艺原理 采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场全方位自动焊，通过焊接工艺鉴定实验，预选设定焊接工艺规范参数的调整范围，实际施焊时再进行适时微调，达到优质高速焊接的效果，减少手工焊接作业的人为不确定影响，提高焊接质量、焊接速度、焊接效率，同时降低作业强度。 5　施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 图5.1 大型塔式压力容器现场组焊工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1　预制区依据制作量的多少可以采用混凝土硬化场地或钢结构平台，并根据预制流水作业的设置安装门式轨道起重机，用于壳板、筒节、段节的水平输送吊装。 2　预制平台面积根据需预制流水作业的量来设定。一般一个容器预制流水线应设置2个筒节单片拼装平台，2个段节组装平台； 3　混凝土预制平台的敷设时应预埋露出表面的网格式扁钢，以保证预制平台平面度≤2mm/10m 。参见图5.2.1混凝土预制区拼装场地断面图。 4 工装、夹具的制作 工装夹具包括鞋型卡、“圆孔方块”、插销（圆销和扁销）、刚性弧度板和可升降滑动的内外侧环形作业平台。工装夹具的数量根据拼装筒节数和组装进度的要求预备。 5.2.2 地脚螺栓敷设与基础验收 1 地脚螺栓预埋前必须制作与基础环地脚螺栓孔尺寸相同的两片刚性模板，用双螺母将螺杆锁定，用槽钢或角钢将模板刚性固定，其定位精度详见7.2.2,并保证每个地脚螺栓在灌浆浇捣的过程中不会产生位移。如图5.2.2地脚螺栓刚性模板固定图。 图5.2.2 地脚螺栓刚性模板固定图 2 基础验收主要复核地脚螺栓形位偏差和标高偏差，基础平面平整度和纵横轴线中心偏差在设计允差范围内。 5.2.3 预制及组装焊接 1 焊接工艺准备 本工法未提及的焊接工艺评定、焊工、焊接环境和焊接材料等操作规定应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定要求。 焊接方法选择： 碳钢纵缝采用气电立焊（EGW自动焊）； 双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO2气体保护焊（GMAW立焊）； 碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊（AGW横焊）； 裙座与基础环角接缝采用埋弧平角焊（SACW）。 坡口角度与组对间隙 若设计图样没有要求，可根据焊接工艺技术条件选择坡口与组对间隙。 碳钢纵缝采用气电立焊（EGW自动焊），当壁厚12～25mm时，一般采用45°～ 50°V型坡口（见图5.2.3-1），当壁厚＞25mm时，一般采用对称40°～ 50°X型坡口（见图5.2.3-2）,组对间隙4～6mm； 双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO2