加氢装置的检修.pptVIP

案 例 10 加 氢 装 置 的 检 修 现象 加氢反应器床层压降设计为不大于0.5MPa，在停工检修前床层压降偏高，实际为1.3MPa，怀疑是催化剂装填或催化剂结焦引起的，由于催化剂床层压降过大，造成装置系统压降升高、压缩机出口温度上升。因此，决定对催化剂进行过筛重新装填。在催化剂卸出时，发现催化剂碎化严重、反应器底部分配盘和冷氢盘主梁弯曲变形，如下图：为消除这一缺陷，将弯曲变形的主梁及塔盘全部拆出进行校正修复。 变形的分配盘 变形的分配盘及主梁 原因分析 造成反应器催化剂压降大的主要原因是上次催化剂装填质量不好内构件与反应器器壁间的间隙没有塞死、塞实，在底部分配盘和冷氢盘上。随着运行时间的加长，造成底部分配盘和冷氢盘上面积聚了大量的催化剂，使底部分配盘和冷氢盘的流通面积逐渐减小，装置的加工负荷又高达100t/h，造成床层压降逐渐升高。床层压降升高后，主梁受力变大，超过了主梁的承受负荷，造成主梁弯曲。（建议：下次大检修时，将本次弯曲变形的反应器内构件进行更换，重新加工制造）。 施工方案 在施工作业时，应对施工反应器出入口加盲板，与系统隔离。 根据天气预报选择晴朗的天气。 因加氢催化剂卸剂过程中要保持无氧作业，在反应器入口用胶皮管向反应器内通入氮气，使反应器内保持微正压氮气环境，避免反应器壁及催化剂上硫化亚铁自燃。 卸剂过程中要在每一个编织袋中掺加一定量的干冰，施工人员边卸剂边过筛，筛好的瓷球和催化剂及时用编织袋装好，放到指定位置。过筛产生的固废按照安环部要求运到指定地点。 施工方案 当反应器中催化剂和瓷球全部卸出后，由施工人员在无氧环境下用氢氧化钠碱液对反应器内壁及内构件进行清洗，碱液清洗之处，务必用软化水将碱液除掉。 在氢氧化钠碱液中增加0.5%的硝酸钠，可以减少不锈钢发生氯化物应力腐蚀开裂的可能性，但必须防止溶液加入过量的硝酸钠，它有引起碳钢应力腐蚀开裂的危险。 施工方案 反应器内构件及变形主梁的修复由天津四公司金属结构厂进行校正，车间技术人员进行现场指导。 反应器内构件及变形主梁回装时，必须按照图纸进行，且车间设备主任和设备技术员随同施工人员一起进入反应器内，对内构件及变形主梁的回装质量进行旁站监督，随时指导、解决出项的安装问题，如主梁的安装位置、不锈钢丝网的铺设、不锈钢丝的绑扎、内构件与反应器内壁的间隙必须用石棉绳塞实、分配盘与主梁间需加石棉垫板等问题。 施工方案 在催化剂回装时，为避免再次出现催化剂装填质量问题，车间技术人员分为两批，每一批由车间主任、设备技术员、工艺技术员组成，轮流值班时刻盯在现场，对照加氢反应器内构件图纸、催化剂回填图及催化剂回填时应注意的事项，对回装质量现场监督，催化剂每回填一步，技术人员都要进入反应器内进行实际测量并检查催化剂是否扒平、回填的催化剂重量是否符合规定要求等。 施工方案 催化剂回装完毕，反应器充氮气置换，使反应器内氧含量达到＜0.5%，拆相关盲板，充氮气至微正压保护。 拆除盲板，恢复反应器顶部头盖。 老师评语 这个案例是在设备检修过程中最常见的一种类型，体现在两方面，一是检修的动因：由于工艺现象或参数的异常；一是检修的过程：不象前面案例中或是安全事故，或是有技术难度。 这个案例的教学意义在于对检修程序的把握，这种非周期性质的大修，由对异常现象的分析开始，找出原因、提出解决的方法、实施过程中的注意事项、对下次大修提出的建议。 * *