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纱线冷轧堆染色技术与装备 项目介绍 简介 常州君虹染整有限公司联合东华大学，共同研世界上第一台用于冷轧堆染的设备设备突破传统的筒子纱、绞纱间歇式浸染方式，实现纱线的连续式轧染同时申请了项发明专利，项实用新型专利，其中两项已获得授权每吨纱可节省5000元成本。产品色牢度超过传统浸染，深浓色的耐洗色牢度达到4级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到2～3级，经大生产验证产品质量稳定设备已通过中国纺织工业协会主持的专家技术鉴定，专家组一致认为：该设备市场应用前景广阔有明显的和良好的经济社会效益，已达到国际领先水平。将待染的纱放入采用的相应的设备（筒子纱染色机或绞纱染色机）中，加入水、染化料、助剂等，在泵的作用下进行前处理、上染、后处理等工序。每道工序都需要用大量的水，染1吨纱至少需120吨的水，一个典型的染纱企业每天的污水排放量在7000吨～8000吨。每吨纱用电00度左右，蒸汽8吨左右。当前的纱线染色设备都不能很好的做到节能减排，筒子纱染色机染色时的浴比达到1:10，染色时有50%的染料和助剂不能有效利用， 污水处理难度高、排放量大 染中深色 漂白 技术和设备关键如下： 形成六大核心关键技术。 ①新型高效渗透技术，取代传统的纱线浸染的煮漂技术。多年的生产实践告诉我们，纱线冷轧堆染色需要很多问题：首先纱线染色前必须去除棉杂，达到一定的毛细管效应和白度染色前棉去除，达到一定的毛细管效应和白度解决了纱线在冷轧堆染色过程中的乱纱以及分纱研发了多盘头卷绕技术、片纱输送装置解决了纱线在冷轧堆染色过程中的乱纱以及分纱问题张力过小将会产生乱纱张力过大又会产生断纱纱线不能像布匹一样自由置，张力过小将会产生乱纱，张力过大又会产生断纱组成经纱片状染色，分纱也是一个。染色染色时染料的吸头尾色差染色牢度到要求；多盘头卷绕技术、片纱输送装置多盘头卷绕技术、片纱输送装置逐步解决了纱线在冷轧堆染色过程中的乱纱以及分纱问题。一步法染纱设备、球经染纱设备的基础上研发了针对纯棉纱线的冷轧堆染色设备球经机收卷装置来代替多盘头片纱输送收卷装置，让纱线成束状片纱形式输送，并在染色皂洗完后增加分经机将束状纱重新卷绕在各个盘头上。纱线表1 项目 颜色 耐洗色牢度/级 耐摩擦牢度/级 变色 沾色 干摩 湿摩 红 4 3-4 3-4 2-3 黑 4 4 4 2-3 青 4 4 4 2-3 表1的结果表明纱线经冷轧堆染色后产品染色牢度较浸染明显提高，黑色、青色、大红，白布沾色牢度都在3.5级以上，完全达到或超过传统筒纱及绞纱染色的牢度级别纱线冷轧堆染色主要的服务纱线冷轧堆染色主要的服务对象是色织企业以及色纱企业，彩色牛仔染色企业、针织用色纱染色企业等，有超过1000家，规模以上企业也有几百家。40%。可见纱线冷轧堆染色技术和设备的市场。 常州君虹染织有限公司作为本项目的承担单位位于中国著名的织造名镇——湖塘镇作为中国织造名镇，除生产色织布外，还具有生产3亿米牛仔布、4.5亿米灯芯绒等白坯布的生产能力。这些都为该项目成果的推广提供了优越的地理环境优势和经济基础。该项目成果为我国的纺织企业从规模导向型向效益导向型的转变，从数量扩张向质量提高和国际竞争力提升的转变，走高附加值和自主品牌之路，开拓国外市场的销售渠道，提高企业适应经营环境变化和抵抗市场经营风险的能力将会有深远的影响。用本公司研发的新设备进行纱线冷轧堆染色可使成本大幅度下降。 能耗 染色方式 助剂电 工人 深 中 浅 浸染 80 40 16 120 1000 1200 8 20 1500 冷轧堆 20 400 600 3 4 500 由表2可知，纱线冷轧堆染色与传统的浸染（筒纱染色，绞纱染色）相比，用水量节省80%，染料用量降低0%，助剂用量节省60%，电损耗减少一半，蒸汽用量一半以上，人力资源需求量仅为原来的1/5每染一吨纱成本价平均为元，而使用设备仅需元左右，成本下降了大约5000元投资一套约00万元左右，每天可染纱15吨，相当于价值000万元左右的浸染设备的产量。日节省成本7.5万元左右，每年实现新增产值4500万元，新增利润2500万元，新增利税600万元，经济效益。 皂洗烘干 冷堆 分纱整经 漂白浸轧 纱线成球 皂洗烘干 冷堆 分纱整经 染色浸轧 皂洗烘干 冷堆 分纱整经 漂白浸轧 染色浸轧 冷堆 纱线成球