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压力管道施工技术和工艺研究 　　摘要：压力管道的工程质量是对压力管道运输的一个重要保障，我们只有在施工过程中合理运用施工技术与工艺，才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。本文介绍了压力管道施工过程的各种技术与工艺进行了分析。 关键词：压力管道；施工技术；工艺 压力管道是指利用一定的压力来输送流体介质（气体或液体）的管状特种设备，其输送介质一般具有可燃性、易爆性、腐蚀性、毒性等，或者在运行时具有高温、高压、低温等特性，在冶金、电力、石油化工等行业得到广泛应用，也常应用于城市的燃气系统和供热系统[1]。 1 压力管道管沟施工技术与工艺 1.1.管沟的测量与放线 在管沟开挖前，必须使用全站仪等对管道的中心线进行测量，并沿中心线撒上白灰线，同时为了保证管沟开挖时的直线度，每隔100米要打上标识桩。 1.2管沟的开挖施工 根据开挖土质的不同，管沟的开挖方法有挖掘机开挖成沟法、松动爆破成沟法和沉管成沟法。 ⑴挖掘机开挖成沟法 即根据开挖土质的不同，使用各种挖掘机对管沟进行开挖成沟的施工方法，一般适用于Ⅰ～Ⅳ类土。 ⑵松动爆破成沟法 即使用粉质或胶质炸药对较硬土质进行爆破，使其松动，再进行单斗清挖成沟。采用这种施工技术既能把岩体爆破松动成为碎岩，又不会造成过多的抛掷与飞散，而且对爆破区周围土体的破坏范围比较小，通常适用于Ⅵ～Ⅷ类土的管沟施工，有时也可用于Ⅴ类土。 ⑶沉管成沟法 这种施工方法主要用于沙地或淤泥等不易成沟的土质。施工时，一般使用一台或两台挖掘机在一边或两边进行挖掘，并同时进行沉管下沟。 2 压力管道的安装施工技术与工艺 压力管道的安装施工包括管道预制组装、管道连接、管道的质量检测。主要的施工技术有氩弧焊和电弧焊。 2.1氩弧焊施工技术 氩弧焊是目前应用得很广泛的一种焊接技术，具有以下优点：焊接接头致密、受力性能好、质量高，不会发生飞溅现象；操作比较简单方便，易于观察；焊接位置不受限制，能够进行全方位生产；生产效率高，比较容易实现机械化、自动化生产。缺点是成本较高，一般用于质量要求较高的高碳素钢、合金钢的接头焊接。 氩弧焊可分为两种：一种是熔化极氩弧焊，适用于焊接厚度大于3mm的中、厚板（管），如管子对接、管子与管板的连接等；另一种是非熔化极氩弧焊，适用于焊接厚度小于4mm的薄板（管）。 2.2电弧焊施工技术 即手工电弧焊，是通过电流使焊条和工件之间产生电弧热，将相邻工件局部熔化而连接起来的一种的焊接方法。其特点是：设备简单，便于维修；操作比较方便灵活，有较强的适应性；焊接质量好，但不稳定，容易受到操作者技能水平的影响；焊接应力比较容易分散，变形易于控制；生产效率低，劳动强度大。 2.3压力管道预制组装施工技术与工艺 压力管道在预制组装时，使用的设备主要有：电焊机、氩弧焊机、氧乙炔割炬、坡口机、角向磨光机、等离子切割机、角尺、水平尺、线锺等。 压力管道的预制组装必须注意以下几方面：①管道预制所用的所有材料的检验及其加工，都必须符合国标GB50235-2010的相关规定；②管道的预制，必须以设计图纸为基础，以安装现场实测数据为标准进行；③管道的焊后热处理必须严格按工艺执行，以防止应力发生变化而出现裂纹；④组装好的管道在运输时必须采用相应措施防止永久变形的发生；⑤预制组装完毕的管道要统一标识、统一堆放、统一编号，要在出场前对管腔进行清理。 2.4压力管道连接施工技术与工艺 压力管道的连接方式分螺纹连接、焊接和法兰连接三种。 （一）螺纹连接 压力管道在使用螺纹连接时，如果是公制螺纹或圆柱形管螺纹，螺纹上通过缠绕填料来进行密封，而只能通过螺纹的紧力来压缩密封垫来进行密封防漏。 螺纹连接一般不能用于无缝钢管的压力管道连接，当无缝钢管必须与带螺纹的阀门等配件连接时，要把握好以下几点：①当压力管道的工作压力在1.0Mpa以下时，要先把一段钢管的一端焊接到无缝钢管上，而另一端再加工成螺纹与阀门等配件进行连接；②对于压力管道工作压力在1.0Mpa以上，或者是运行温度较高时，则必须使用与管道相同材质的圆钢，一端加工成螺纹，另一端加工成和无缝钢管相同内、外径的短管，待安装时使用。 （二）焊接 压力管道的焊接接头质量要求高，维修不易，返修率必须要低，因此一般按“打底焊接→中层焊接→盖面焊接”的工序进行[2]。 ⑴打底焊接 打底焊接使用的是氩弧焊焊接，施工时要注意以下要点：①打底前先通过试焊来检查氩气是否有杂质，含有杂质的氩气不得使用；②打底时采用由下而上的焊接顺序，并在起焊、收焊处打磨出接头斜口；③打底焊缝必须均匀地焊透，但不能焊穿；④打底焊缝完成后必须