激光熔覆成形金属薄壁结构的试验研究-中国科技论文在线.pdfVIP

中国科技论文在线 第4o卷第10期 机 械 工 程 学 报 Vo1．4oNo．10 2004年 10月 CHINESEJOURNALOFMECHANICALENGINEERING Oct． 2004 激光熔覆成形金属薄壁结构的试验研究 刘继常 李力钧 (湖南大学激光研究所 长沙 410082) 摘要：试验研究了较低功率的激光熔覆成形金属薄壁结构及其影响因素。成形金属薄壁结构的能力对零件薄壁部 位的成形和小型零件的制造十分重要。由于传统的激光表面处理工艺观念的影响、对激光单道熔覆成形薄壁结构 过程及其规律的认识不够，目前成形薄壁结构的能力较差。试验研究了用与表面处理工艺不同的、功率和光斑尺 寸较小的CO激光进行单道熔覆成形薄壁试样，试验结果表明较低功率、较小光斑的激光与适当的扫描速度、送 粉速度等配合可以得到壁厚最小为0．4mill的薄壁结构。激光单道熔覆的壁厚与工艺参数和工件高度有关，粉末流 与激光束之间的同轴度和送粉速度的稳定性等因素也影响薄壁结构的成形。 关键词：激光熔覆 成形 薄壁结构 中图分类号：TG665 激光熔覆成形金属零件与上述激光熔覆表面处 0 前言 理不同。成形材料是形成零件本身的材料，而不是 表面改性材料。激光功率和光斑大小的选定取决于 激光熔覆能直接制造具有功能特性的全密度的 零件的精度、表面质量和成形速度等方面的要求以 近净成形金属零件。它是一种无模制造技术，与传 及与扫描速度、送粉速度等参数的匹配。另外，还 统的有模制造技术相比，能节约模具费用和缩短制 存在计算机切片厚度与熔覆层高度、制件精度和表 造周期，能够制造传统技术不能或难以成形的结构 面质量的匹配问题。因此，习惯沿用激光熔覆表面 复杂的零件 。它是一种快速原型技术，与其他快速 处理的工艺参数成形金属零件的做法是错误的。 原型技术相比，又具有成形材料范围广、制件性能 目前激光熔覆成形薄壁结构的能力较差的主要 优 良和零件内部可实现梯度功能等优点。国内外对 原因是：①有关激光熔覆的传统观念的影响。习惯 它进行了不少研究，而且已有了一些实际应用Il~4J。 于使用高功率、宽光斑的激光，导致熔覆带宽度过 目前激光熔覆成形制件的壁厚最薄约为 1．0 大，壁厚较大。②对激光单道熔覆成形过程及其规 lnln左右L5J。而某些零件的一些部位的壁厚可能小 律的认识不够。对激光与金属材料之间的作用关系 于 1．01TUTI；一些小型机械零件的壁厚会更小。因此 有误解，常常使工件表面的激光光斑内的能量密度 形成薄壁结构的能力对这些零件的制造十分重要。 较大，也难以得到所需要的较小熔池和薄壁。 另外，有利于提高制件精度，从而有利于这种技术 零件的最小壁厚就是激光单道扫描熔覆形成的 的优越性的发挥及其推广应用。 熔覆带宽度。参考文献6【]认为熔覆带宽度与光斑尺寸 试验研究用较低功率激光进行单道熔覆成形， 相关，因此成形薄壁结构时光斑尺寸不宜大；激光功 探讨金属薄壁结构的成形及其影响因素。 率要与扫描速度等工艺参数适当配合，否则，即使光 斑很小，也会形成宽的熔覆带，加大壁厚；在较低的 1 对 问题的分析