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热流道技术应用和发展 华东理工大学高分子材料系退休教授 现任上海模具行业协会专家委员会副主任 现任上海占瑞模具设备有限公司顾问 讲解: 徐佩弦 内容摘要 介绍注射模热流道技术应用和发展。着重讨论热流 道分流道针阀式喷嘴的技术要点。陈述时间桯序控 制与分流道针阀式喷嘴相结合的注射技术。 热流道的塑料熔体传输，经主射喷嘴、 流道板和分喷嘴 0.65mm聚丙烯壁厚的盖子 热流道技术：填充平衡，热量均衡，注射周期短 (图示 薄盖成型周期7秒) ，制件密度和质量比冷流道好。 开放式浇口喷嘴--浇口塑胶热力闭合 a)直接浇口分喷嘴；b)导流梭顶针分喷嘴； c) 导流梭顶针整体分喷嘴；d)管道侧孔顶 针分喷嘴 开放式喷嘴的浇口在注射保压后，温度和压力下降时冷却凝 固，封闭了热流道中熔料的淌出。又在注射机螺杆的注射圧 力下开放。  直接浇口的流通截面大， 有利于保压补缩。但是浇 口冻结过程的时间长，很 难控制。在料头脱模时常 出现拉丝和垂滴。  顶针式浇口直径小，容易 堵塞。  3--主射喷嘴  4--流道板  10--分喷嘴  右下图--双层流道板 开放式喷嘴,平衡充模需要对浇口数目、浇口 位置，流道直径和长度进行多次的流动分析。 针阀式喷嘴利用气缸或油缸驱动阀针，机械 开闭浇口通道。浇口的启闭可靠，较少受熔 体温度和压力，及模具温度的影响。 左图--顶针式分喷嘴；中图--直接浇口分喷 嘴；右图--圆锥头针阀式分喷嘴。 气动针阀圆柱头分喷嘴浇口在模板  1-缸盖；2-密封橡胶圈；3-并紧螺母；4-耐磨橡胶圈；5-活塞；6-压紧螺钉；7-缸体；  8-缸底盖；9-承压圈；10-调整填片；11-导滑套；12-流道板；13-分流道；14-阀针； 15-喷嘴座；16-热电偶；17-加热器；18-喷嘴体；19-不锈钢外套；20-导热铍铜套； 21-喷嘴套；22-止转销 针阀式喷嘴应用 优势 技术优势 1) 可准确控制锥销头阀针闭合时间。对一模多腔的各注射点，在注射保压后各浇 口同时闭合，使各型腔的计量一致。可以减少注射保压时间。 2) 对于一模单件型腔的多点注射，用电子时间控制器，注射现场调节各阀针的闭 合时间，可以控制熔合缝的位置。也可控制各阀针的开启时间，在熔料逐次推进 中实现无缝注射成型。 3) 针阀式喷嘴注射在制品上无废料残留,仅有阀针柱销头留下很浅圆柱痕迹。喷 嘴的浇口不存在流涎和拉丝。能满足制品表面质量的需求。 4) 针阀式喷嘴注射可有较大的浇口通道,浇口直径常用2～7mm,可以更大。因此 适用高黏度和对剪切敏感的塑料熔体。可以控制获得较长时间的保压压力。因此 适宜注射厚壁的大型塑料制品。熔体能方便补缩注塑件。因此可以较低保压压力, 获得残余应力较低的制品。 结构泡沫制品和微孔塑料制件注射时使用针阀式喷嘴,使塑料在流道中不能过早 发泡。喷嘴开放后,使未发泡的熔料迅速充满整个型腔。 针阀式喷嘴应用限制 尽管针阀式喷嘴有许多优点，但有如下因素限制了它们的使用。 1) 驱动气缸的使用,既要有气源和控制系统，还需要额外的安装位置,并需 要对其附加冷却。 2) 过长的阀针，曲折的环隙流道，会使喷嘴中的流程压力损失增加。 3) 技术难度要求高,操作和安装维修需专业熟练的员工。价格昂贵，是开 放式喷嘴的2~3倍。 针阀式喷嘴在额定300℃温度以上, 压力超过160MPa会容易泄漏。高温 下的聚合物分子降解后，产生的污垢会进入间隙,使阀针卡死,流道烧结。 因此喷嘴损坏时,不能轻易提高温度和增加注射压力,否则会导致各种泄漏 等危害。 时间程序控制器--用于多个针阀式喷嘴热流道系统 ① 消除注射成型制件上熔合缝，对 薄壁细长塑件注射，提高制件的 抗弯强度。 ② 通过对每一个浇口的注射量的调 节，调整熔合缝位置和走向。避