二甲醚生产工艺及设备介绍.doc

Ⅰ 气相甲醇脱水法制DME 1.应用案例 年产10万吨二甲醚工程项目应用于广东绿源化工有限公司。 1.1 采用的工艺 生产过程中二甲醚在催化剂作用下主要发生的主副反应为： 主反应：2CH3OH=CH3OCH3+H2O 副反应：CH3OH=CO+2H2 2CH3OH=CH4+2H2O+C  CH3OH=CH4+H2+CO  CO+H2O=CO2+H2  C+CO2=CO 作为纯粹的 DME 生产装置而言，表 5.3-2 中列出3种不同生产工艺的技术经济指标。由表1可以看出，由合成气一步法制 DME 的生产成本远较硫 酸法和甲醇脱水法为低，因而具有明显的竞争性。但相对其它两类方法，目前该 方法正处于工业放大阶段，规模比较小，另外，它对催化剂、反应压力要求高， 产品的分离纯度低，二甲醚选择性低，这都是需要研究解决的问题。 本设计采用汽相气相甲醇脱水法制DME，相对液相法，气相法具有操作简单, 自动化程度较高, 少量废水废气排放, 排放物低于国家规定的排放标准，DME选择性和产品质量高等优点。同时该法也是目前国内外生产DME的主要方法。 方法 硫酸法 气相转化法 一步合成法 催化剂 硫酸 固体酸催剂 多功能催化剂 反应温度℃ 130-160 200-400 250-300 反应压力/Mpa 常压 0.1-1.5 3.5-6.0 转化率/% ~90 75-85 90 二甲醚选择性/% 99 99 65 1000t/a投资 /万元 280-320 400-500 700-800 车间成本（元/吨） 3000-3500 3000-3500 3600-3800 二甲醚纯度/% 小于等于99.6 小于等于99.9 ~99 表1二甲醚各种生产方法技术经济比较 1.2 原料及产品规格 原料：工业级甲醇 甲醇含量≥99.5wt％ 水含量≤0.5 wt％ 产品: DME含量≥99.95wt％ 甲醇含量≤500ppmwt 水含量≤0.05ppm 1.3 设计规模和设计要求 设计规模：100,000吨DME/年，按照8000小时开工计算，产品流量12,500kg/h，合271.332kmol/h。 1.4 设计要求：产品DME：回收率为99.8％，纯度为99.95 wt％。 回收甲醇： 回收率99.95％，纯度为99.0 wt％。 2 生产工艺及装置 2.1 工艺流程 本项目以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、精馏等工序，生产燃料级二甲醚。其工艺流程见下图。 (1)汽化 循环甲醇贮罐中的甲醇用甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇换热器中与反应 气换热，然后进入甲醇汽化塔；来自精馏塔的一部分釜液（甲醇水溶液）也经预 热后进入汽化塔。汽化塔塔釜排水经汽提回收甲醇后排放。汽提塔再沸器也用导 热油加热，控制汽提温度为 130～140℃。 (2)反应合成、冷凝 汽化后的汽相甲醇经气体换热器与反应气换热后分两段进入反应器；一股被 过热到 240℃，从顶部进入反应器进行反应；另一股被加热到 145℃，作为冷激 气从催化剂层的上部进入反应器。控制反应温度 300～350℃，甲醇脱水反应生 成二甲醚（DME），同时发生一系列副反应。从反应器出来的反应气体经换热器 与甲醇蒸汽换热后进入粗甲醚冷凝器。粗甲醚冷凝器用冷却水间接冷却。 (3)气液分离 从粗甲醚冷凝器出来的物料约30～40℃，进入粗甲醚贮罐进行气液分离。 液相为粗甲醚，气相为氢、一氧化碳等不凝性气体和 DME 蒸汽。 （4）喷淋吸收 气相物料进入洗涤塔用来自精馏塔塔釜的釜液（甲醇水溶液）吸收回收其中 的 DME，吸收液返回粗甲醚贮罐，吸收尾气经燃料管网输送至锅炉房作为锅炉 燃料。 本项目工艺为连续式生产，甲醇的单程转化率为 80％，DME 选择性为１， 反应压力 13.9MPa，生产的产品燃料级二甲醚产品设计质量指标为二甲醚≥99%。 2.2 主装置及占地 项目总用地面积 19096.5m2，装置占地面积 9567m2，建筑面积 1788 m2， 主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。 预计在2009年初可建成投产。 3 主要设备 3.1 主要装置、设备 塔 类 序号 位号 设备名称 规格 mm 操作条件 数量 材质 单重（T） 介质 温度℃ 压力Mpa 1 T201 DME 精馏塔 Ф1600×24500