浅议高效智能板式换热控制系统设计.doc

浅议高效智能板式换热控制系统设计 　　【摘 要】我们常说的板式换热器就是由一系列设计成波纹形状的金属片叠加而成的，是一种新型高效热交换器，在现代城市生活的供暖系统中被广泛使用。本文主要介绍了板式换热器的组成和控制系统的设计，并给出该系统实际运行结果，结果表明该系统不仅稳定可靠，而且节能环保。 【关键词】板式换热器；PLC；人机界面；变频器 0.引言 现时在我国一部分地方，在冬季时普遍采用城市供暖系统，供暖系统的产热来自于不可再生能源的燃烧，所以说如何提高城市供暖系统的换热效率就变得越来越重要。传统供暖系统的换热系统一般是人工管理，成本高、安全得不到保障、能源浪费严重等缺点突出，因此设计改良的控制系统，降低城市供暖系统的能耗、提高自动化程度及运行效率是一件重要的事情。下面就这方面进行讨论。 1.板式换热器及换热系统 1.1板式换热器的组成 板式换热器是当前市场流行的一种高效新型热交换器，它由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成。换热器一般由蒸汽温控阀、一次泵、循环泵和补水泵组成。换热器将蒸汽的热量通过水循环交换至用户端，在系统的一次端设置一次泵和蒸汽温控阀，在系统的二次端设置循环泵和补水泵，系统能检测蒸汽进出口的压力和温度、循环水总管进出口的压力和温度。 1.2换热系统控制功能 换热系统能实现如下3部分控制功能：蒸汽流量控制、循环水控制、补水压力控制。其工作原理如图1所示。 1.2.1蒸汽流量控制 换热系统蒸汽入口位置分别装有温度和压力传感器，从热电厂生产的蒸汽经管网输送至换热器入口，由入口管道温度传感器传来的温度信号与PLC中的设定值比较后，再使用PID算法调节蒸汽温控阀的开度以实现入口蒸汽流量的控制。 1.2.2循环水控制 影响循环水流量的因素主要有：换热系统二次供、回水的温度、压力。安装在热水器回水口的温度传感器传来的温度信号，经A/D转换后传给PLC与温度设定值进行比较，若两值相同，循环泵维持定频运行，将满足供暖要求的热水送至用户端，完成整个系统的水循环；若测量值大于设定值，则通过PID指令减小循环泵运行频率；若测量值小于设定值，则通过PID指令加大循环泵运行频率，直至满足用户用水温度的需求。 1.2.3补水压力控制 补水的压力控制通过PLC控制补水泵的启停来实现。补水泵及时补充因管网跑冒滴漏等所流失的水量，以便保持一定的压力，保持稳定的运行状态。具体实现方法为：设定系统内热水的水压，将压力变送器安装在回水主管上，管网压力的变化经压力变送器变换为模拟信号反馈到PLC。当供热系统的压力低于设定值时，启动补水泵；当供热系统的压力与设定值基本相等时，关闭补水泵。 2.控制系统设计 2.1控制系统结构 换热器控制系统主要包括PLC、变频器、触摸屏和传感器。PLC选用西门子S7-200控制器，该系列控制器灵活可靠、指令丰富、易于掌握、操作便捷。控制系统结构如图2所示。 PLC是控制系统的核心，采集传感器数据和HMI上的温度设定值，并根据上述数据采用PID算法对循环水温度进行闭环控制。变频器按照PLC指令执行循环泵的转速调节，从而可以达到节能调速效果。通过触摸屏可实现系统状态及各种参数的实时监控，同时也能实现控制方式的选择、蒸汽温控阀PID和循环泵参数的设定及各水泵的启停。 2.2硬件设计 该控制系统核心部件采用西门子的S7-200PLC，其中包括可扩展机架、CPU、扩展模块（根据工艺实际要求配置）、通讯模块（根据要求配置）等。控制系统的HMI采用DIGITAL-PORFACE。系统提供BA接口，能实现远程自动控制。根据相关要求设计的控制系统部分电气原理图如图3所示。 2.3 PLC软件实现 2.3.1 PLC功能 PLC在整个换热控制系统中主要实现以下功能： （1）采集换热系统蒸汽入口、热水出口和回水口等位置的温度压力信号。将经A/D转换后的这些信号及相应的PID设置参数，都呈现在HMI上。 （2）根据二次回水温度，调节蒸汽温控阀的开度来控制管网水温，以满足热量供给。 （3）根据二次供、回水温差，PLC控制变频器调节循环泵的转速，通过补水泵维持一定的网管压力，以保证系统稳定运行。 （4）完成系统运行过程中相关的报警功能，例如：水泵发生过载、变频器发生故障时，系统将报警。 2.3.2 PLC程序设计 板式换热器系统的PLC程序流程如图4所示。机组启动时要对各种故障进行检测，若有故障必须停机处理。若无故障启动循环泵，通过传感器检测温度且将其与设定值进行比较，当用户较少时，回水温度相对设定温度高，则需减小循环泵的转速；当用户较多时，回水的温度相对设定温度低，则需