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矿粉在商品混凝土中试验与应用情况研究 　　摘要：目前，矿粉在商品混凝土中已经被广泛使用，它对预拌商品混凝土的性能和成本控制有着积极的影响，因此本文就针对矿粉在商品混凝土中的试验以及应用情况进行分析，通过掺用与不掺用矿粉的实验结果作对比，从而证明掺加矿粉后的商品混凝土在激烈的市场竞争中具有相当大的经济效益和发展前景，在商品混凝土行业中值得大力推广和使用。 关键词：矿粉；商品混凝土；试验；应用 一、引言 随着社会经济的不断发展，商品混凝土行业越来越受到广大企业主的关注和重视，商品混凝土企业不仅要努力提高商品混凝土的质量和提供优质的技术服务，还要努力降低商品混凝土的生产成本。通常使用的方法是在混凝土中加入矿物掺合料和高效减水剂以求降低单方水泥的用量。但是在实际的情况中，采取此方法反而会增加混凝土生产的成本。下面就对矿粉在商品混凝土中的大量试验以及应用状况进行详细的分析。 二、矿粉在商品混凝土中的试验 （一）试验和原材料 本次所进行的试验主要是研究不同矿粉掺量的对混凝土试验结果的影响和比对情况分析，采用的试验材料如下： 水泥：光大P?O 42.5R 矿粉：韶钢S95级 粉煤灰：恒运电厂粉煤灰Ⅱ级，细度为18，需水量比是103% 外加剂：高效缓凝减水，减水率达到17%以上 细骨料：河砂为东江砂，细度模数为2.4-2.8 粗骨料：碎石为惠州 5-31.5mm的花岗岩碎石 （二）试验的结果以及分析 （1）从刚刚拌制出的混凝土的性能变化可以看出，矿粉具有一定的延缓凝结时间（即缓凝）的效果，在选用同样一个施工配合比时，一组不掺用矿粉，一组中掺入20%～30%的矿粉等量取代水泥用量，结果非常明显：掺用了矿粉的混凝土，其凝结的时间大约延长1～2个小时。另外矿粉还具有良好的减水效果，试验结果表明：掺入矿粉的一组混凝土要比另一组没有掺入矿粉的混凝土的坍落度要大得多，而且坍落度经时损失要小。试验结果表明：在水泥水化的初期，掺入的矿粉会汲附在水泥颗粒的表面分布，并将其紧紧包裹住，使水泥与水接触面减少，水泥与水发生一系列的物理化学反应的时间延长，早期水化热释放较少，混凝土整体温度较低，因此，混凝土坍落度大，经时损耗较少，凝结时间延长。 （2）通过对试验结果的进一步分析，还可以发现加入矿粉的混凝土抗压强度与掺入的矿粉量有一定的关系。通过分析并比较其试验结果，发现掺加了矿粉的混凝土抗压强度在3天和7天的时候要普遍低于没有掺入矿粉的混凝土强度，一直到第28天的时候，两者的强度值才基本接近。而通过连续两个月的持久试验以及观察，可以明显看到混凝土抗压强度的增长变化：掺加矿粉的混凝土抗压强度要大大超过没有掺入矿粉的混凝土强度。具体的原因是掺入的矿粉在初期，其水化的速度和强度增长都是比较缓慢的。当选用同一配合比时，在保持总胶凝材料不变的情况下，用一定量的矿粉等量取代水泥量后，其水泥用量相对减少，会直接导致混凝土的早期强度相对降低，但是随着矿粉的水化反应不断发展进行，其水化反应的产物氢氧化钙（Ca（OH）2）就会对矿粉产生碱性激发作用，结果导致矿粉中的有效活性成分发生二次反应，从而使得混凝土的后期强度不断增长和加强。 （3）在进行抗渗试件的试验检测时，发现当在混凝土中掺入20%-30%含量的矿粉时，标准养护到28天，将压强加至3.0MPa进行检测试验，在持续8小时的加压后，发现混凝土试件顶面无渗水，最后将混凝土试件劈裂后进行渗水情况的观察，结果试件的渗水高度保持在5～10mm之间。这种试验结果有力的证明了掺加矿粉后的混凝土密实性较好，可以更好的满足其混凝土的防水设计要求。 三、矿粉在商品混凝土中应用时应注意的问题 （一）矿粉在混凝土中的掺量 采取的在混凝土中掺入矿粉等量取代水泥的施工方法时，商品混凝土的强度在早期是比较低的，而施工企业需要赶工期时，往往不会等到浇注完混凝土并等到混凝土28天强度值达到设计强度后拆除模板。没有达到设计规定强度就拆除模板，对建筑结构主体安全性能是非常危险的，使用寿命也会大大缩短。因此，施工企业就一直要求混凝土企业提高早期混凝土强度，这就要求严格控制矿粉的掺入量。因为随着矿粉的掺加，混凝土的早期强度却不断地降低，这就使得抢工期与混凝土的折模强度产生了矛盾，矿粉掺入量越大，混凝土早期强度就越低。另外，矿粉掺量与水胶大小密切相关，当水胶比较小时，混凝土的粘度会随着矿粉掺量的增加而不断加强，而混凝土的强度，也会有所增加。当水胶比较大时，如果掺入混凝土的矿粉量过多，就会造成混凝土离析，甚至出现板结抓底的现象。 （二）调整混凝土的凝结时间 试验证明，掺入矿粉的混凝土与没有掺入矿粉的混凝土，在相同的外界条件下，前者凝结的时间要长于后者