胶带机常见故障原因研究和处理措施探析.doc

胶带机常见故障原因研究和处理措施探析 　　摘 要：带式运送设备当作持续的分散状态材料的运送设备在发电厂中已经普遍使用，在最开始投入使用时肯定存在一些毛病。文章主要以橡胶传送带位置偏离、负载托辊毛病以及发动设备毛病展开详细的论述，希望能给使用橡胶传送带工作的工作者带来便利。 关键词：胶带机；常见故障；原因分析；处理措施 1 胶带跑偏 橡胶传送带位置偏离是橡胶带传送设备中最普遍存在的问题之一，橡胶带位置偏离就是橡胶带设备在工作时胶带工作状态不符合标准，胶带运转产生不正常的情况。技术标准规定胶带设备在运转时胶带只能够多出滚筒抑或托辊面的0.05B左右，在没有材料空运转以及重荷负载调节时都能够达到这项标准，不过在真实工作中一般因为气候、材料等条件的限制而不符合这项标准，实际上多出的宽度能够达到0.07B-0.1B，发生这种状况后，会导致胶带上的材料散落，对来往运送车辆以及工作人员的安全存在隐患，并且，回程过程中橡胶带回合滚筒架以及托辊发生很严重的碰撞，对设施功能的安稳存在不良作用，进而对制造的顺利开展产生影响。现在把橡胶带设备运转时经常出现的偏离状况以及所实施的手段分别讲述一下： 1.1 使用锥形的能够逆转主动调节的托辊调节掌控橡胶带偏离状况，这样托辊和橡胶带的连接位置使用现在流行的线接触，同时主动调节托辊使用连杆部分，能够主动还原确保两边的托辊能够一起进行移动，效果稳定。 1.2 在设备安装过程中出现胶带首、尾滚筒的轴线不平行，首尾滚筒错位导致胶带运行中的跑偏现象；为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。 ①要使用相关的手段同时对设备架垂直方向中心线的标准情况、各个滚筒中心线平衡性以及橡胶带端处开展适宜的调节；②并且在负载以及回送的橡胶带适宜的地方都装置上避免偏离掌控设备，如果橡胶带不在适宜的位置上，掌控设备自动进行工作，能够防止橡胶带和支架磨擦导致橡胶带与支架构造破坏。③对持续工作设施投入生产前的负载以及空载调节时增强监管监测，便于能够实时察觉设施装置时所出现的橡胶带偏离等设施装置品质毛病。 1.3 胶带本身质量问题所导致胶带跑偏，如胶带带芯松动，厚薄不一致，以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等； ①胶带自身品质毛病，在工作中不易被察觉，不过，只要出现毛病势必就会给单位带来十分严重的亏损，为了防止损耗的出现，设施、工艺主管工作者要主动加入到胶带的选购中，尤其是比较长的橡胶带更要严格根据策划标准开展物料的选择，同时使用相关手段开展稳妥完善的保存避免橡胶带老化因人为因素带来品质问题。 ②在确保橡胶带品质的根本上，橡胶带粘结的大小要严格按照技术标准防止喇叭形状出现，在热粘结时还要确保附近环境品质达到技术标准，保证橡胶带的粘结品质。 1.4 当出现胶带机作业运行过程中落料点与胶带中心位置发生偏移，造成传输物料偏置，从而使胶带朝重载侧偏出现象；在实际生产运行过程中因落料不正造成胶带机跑偏现象主要包括3种情况：①可调落料口，这种与胶带连接的方式在调整胶带偏置现象时，相对较容易，可通过调整落料当板的倾角，使物料落点对准胶带中心位置；②不可调落料口，这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析，做好设备安装调试过程的监督，避免设备投入运行后再对设备进行调整，给生产带来不必要的损失；③上述2种连接方式均存在因煤质及含水情况，而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移，导致胶带跑偏；这种现象可通过胶带巡视发现所存在的问题，并利用作业间隙及时疏通。 2 胶带机承载托辊故障 在整个工艺设备中，托辊运行质量对胶带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响，托辊数量多，故障发生频繁，主要表现为： 2.1 运行过程托辊轴承坏死，与胶带硬性摩擦过热加速老化，严重的可导致胶带烧毁，造成这一现象的主要原因：①对胶带运转情况的监察力度不足，没有把责任贯彻落实到实处；增强胶带这一工作线上设施的监察度，尤其是距离较长的胶带监察作业对降低胶带设备工作故障的出现有着十分关键的作用。②托辊轴承品质低，润滑性不高；为防止由于托辊品质导致胶带工作故障的出现，可以按时或者不按时更替托辊等手段，确保设施以及制造能够顺利开展。还有，联手托辊的制造商共同更进一步的探索托辊运作时的品质以及稳固性，持续提升托辊品质。 2.2 在运转时托辊滑落，被回程橡胶带带入滚筒导致橡胶带被损坏，这种事故会带来很严重的损失。特别是没有装置卡槽的托辊，托辊轴和支架表面是整齐的，假如支架撑持力度不足，在振动等情况下致使支架形状改变，托辊很可能会滑落。可以在轴的顶端钻孔穿入螺丝进行稳固，代替卡槽的功能。 3 驱动装置和减速机故障 驱动设备出现事故的因素有很多，同时对顺利运转产生直接的作用，进行整治花费昂贵。为了防止驱动设备出现事故