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钢板头部弯曲理论在实践中应用 　　【摘 要】中厚板轧制过程中，钢板的头部弯曲是由多种原因引起的，而在生产实践中往往是某几个特定的因素在起主要作用。对于邯钢中板厂而言，通过调整轧制线高度和调整轧辊线速度，有效的解决了我厂的钢板翘、扣头问题。 【关键词】钢板弯曲；轧制线高度；工作辊线速度 The Application of Plate Head Bending Theory in Practice XU gui-xi ZHANG rui-chao （Medium and Heavy Plate Branch of Handan Iron and Steel Co.， Ltd， Hebei Handan 056015，China） 【Abstract】In the process of plate rolling production， many factors can influence the head bending of plate， but there are always several specific factors which play important role. In Medium and Heavy Plate Branch of Handan Iron and Steel Co.， we solved the problem of plate head bending by adjusting the rolling position and the rotate-speed of rollers. 【Key words】Plate head bending； Rolling position； Rotate-speed of rollers 中板轧制过程板坯弯曲现象是中板生产中普遍存在的难题。当板坯下弯时，不仅使板坯与机架辊（或护板）产生撞击造成结疤，同时使机架辊和护板的寿命降低，甚至造成轧件“勒辊”或钻入辊道下面，不仅影响了产品质量，还增加了停产检修时问和维修费。中板轧制过程板坯弯曲的基本原因是板坯断面温度分布不均，上下工作辊线速度不等，板坯爬坡和扣头，工作辊独立驱动时上下两电机机械特性不同，上下工作辊轴线不在同一竖直面上等。 1 轧件上下断面温差对轧件头部弯曲的影响 在我厂的实际轧制过程中的开坯阶段，轧件头部总往下扣。根据以往的理论，轧件断面上下温差是造成钢板扣头的主要原因。如图1，假设上下工作辊辊径R1、R2相等，转速一致，上下表温差为ΔT，且ΔT0。在轧制过程中，温度高则轧件塑性好，变形抗力小，为保证上下轧辊轧制力平衡则上端将产生较大的变形，即H1H2。忽略宽展，则轧件上端将产生比下端更大的延伸，轧件必然下扣。根据以上分析，为减轻钢板下扣我厂采用增加钢坯下表温度的方法，使钢坯下表温度在原有的基础上升高30℃，但效果不明显，机架辊仍然频繁被扣头板坯撞坏。由此可知，就我厂来说板坯断面上下温差并不是引起扣头的主要因素。但精轧阶段，由于板坯逐渐减薄，二次除鳞水和轧辊冷却水对上下表的冷却效果不一样导致板坯上下表温差增大，钢板开始网上翘头。 2 轧辊线速度不同对钢板弯曲的影响 轧件上下表线速度差是产生钢板弯曲的另外一个重要的原因。其影响原理如图2所示。假设上下工作辊辊径相等，即R1=R2，而角速度ω1Δh/2和 AΔh/2的情况.假设板坯温度均匀.轧机上下辊辊径相等，转速相同，这时板坯将爬坡咬入、如图4所示.由于变形区板坯受力平衡，则有： P1 =P2 （1） 因为 P=lbpm （2） 所以 l1b1pm1=l2b2pm2 （3） 式中：P1 、P2 分别为上、下辊轧制力；l1、l2分别为上、下辊与板坯接触弧长 ，b1、b2如分别为上、下辊与板坯接触宽度；pm1、pm2 分别为上、下辊与板坯接触平均单位压力.由于板坯倾斜爬坡咬入存在倾角θ，即上下辊咬入角不同（α1α2），故l1、l2的计算如下： l1 =sinα1，，l2=sinα2（4） 上下辊压入板坯的深度分别为： △h1=[R（l-cosα1） +l1tanθ]/cosθ △h2=[R（l-cosα2） +l2tanθ]/cosθ 图3 工作辊与机器辊位置的 图4 AΔh/2时板坯的弯曲 关系筒 情况（R1=R2，ω1=ω2） 显然，△h1△h2，即上辊的压下量比下辊的压下量大，使板坯上表面的延伸率大于下表面的延伸率，造成轧机出口处板坯上表面速度大于下表面速度，从而形成板坯出轧机后向下弯曲。当AΔh/2 时的情形相反，板坯轧制后向上弯曲。 根据我厂的工艺规程，下工作辊辊面比机架辊上辊面高40-47mm，下工作辊辊面