羽绒服装成衣品质标准.docVIP

编号： 第0次修改 拟定人： 审核人： 生效日期： 题目：羽绒服装成衣品质标准 目的： 规范公司羽绒服装过程环节控制，提供全过程品质标准，确保大货成衣品质。 适用范围： 本规定适用于浙江轩昊服饰有限公司羽绒服装品质要求。 权责： 品管中心负责本规定的制定、废止、培训、执行监督和改善。 内容： 阶段划分： 羽绒服装成衣品质控制可划分为采购阶段和生产阶段两部分，其中采购阶段是对羽绒羽毛和面料等原辅料的品质做了规定，生产阶段是对最终成衣品质做了规定。 采购阶段： 此阶段需要对货品使用的面料和填充物羽绒羽毛进行前期理化测定（由供应商将对应的原辅料送至权威质检机构进行检测，并出具检验报告，品管中心确认合格后方可合作并采购），主要使用的测试标准如下： 羽绒羽毛： 《GB/T 17685-2003 羽绒羽毛》 此标准对非水洗和水洗羽绒羽毛的长毛片、陆禽毛、杂质、异色毛绒、蓬松度、耗氧量、透明度、微生物含量等项目做了规定。 节选如下，详见标准： 面料： 以下为我司要求的11项羽绒服装面料检测项目，供应商必须进行送检，以确保货品品质： 《GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范》全项检测 《GB/T 14272-2002 羽绒服装》（面料项目） 《FZ/T 01007-2008涂层织物 耐低温性的测定》（以零下20度为试验条件） 《FZ/T 01010-1991涂层织物涂层粘附强度测定》 《FZ/T 01065-2008 涂层及涂料染色和印花织物耐有机溶剂性的测定》 《FZ/T 01066-1999 涂层织物耐沾污性测定》 《FZ/T 01011-1991 涂层织物耐磨性能测定方法》 《FZ/T 01052-1998 涂层织物抗扭曲弯挠性能的测定》 《FZ/T 01004-2008 涂层织物 抗渗水性的测定》 《GB/T 12705.1-2009 纺织品 织物防钻绒性试验方法 第1部分：摩擦法》 《GB/T 12705.2-2009 纺织品 织物防钻绒性试验方法 第2部分：转箱法》 成衣阶段： 《GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范》 《GB/T 14272-2002羽绒服装》 在成衣送检时，只需要标明以上两个标准。其中《GB/T 14272-2002羽绒服装》标准中有规定，填充物按羽绒羽毛《FZ/T 81002—2002水洗羽毛羽绒》标准执行(此标准要比《GB/T 17685-2003 羽绒羽毛》早一年发布，条目要求略低于国标)。 羽绒服装成衣内控品质标准（依据羽绒服装国家标准并结合公司实际情况制定）： 项目 序号 公司内控标准 外观及缝制 1 标志字迹清晰，订商标端正不歪斜，订商标线与商标底色相适宜。 2 覆粘合衬部位无脱胶、渗胶、起皱。 3 熨烫平服、无亮光、无烫黄现象。 4 表面不允许有线头、污渍、水花、掉皮、划痕、斑绣、粉印等。 5 无钻绒现象。 6 成品含绒量≥60%，成品允绒量偏省≤3%。 7 领角（圆角）左右互差≤0.3cm。 8 绱领偏斜≤0.3cm。 9 各部位缝制路线顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，起落针处有车订来回针；各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针（一号部位不允许有跳针现象），链式线迹不允许跳针。 10 两袋口对比互差≤0.2cm，袋盖小于袋口不超过0.2cm（两边），两袋高低进出互差≤0.3cm，袋盖宽窄≤0.15cm，嵌线宽窄≤0.1cm 。 11 绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后互差≤0.5cm，两袖长短互差≤0.5cm。 12 帽门、帽底互差≤0.2cm。 13 压线止口顺直，不反吐，无双轨线现象。 14 明线、暗线、绗棉线不允许泡线。 色差 15 袖缝、摆缝色差≥3-4级，其它表面部位≥4级；由覆合衬或多层面料所造成的色差≥3-4级。 辅料 16 缝纫线与面料和里料的质地、颜色相适应，订扣线与扣的色泽相适应。 17 使用透气薄膜。 疵点 18 见附表1 对条对格 19 见附表2 针距 20 见附表3 规格允许偏差 21 见附表4 四合扣 22 面扣与底扣之间互差≤0.15cm，间距≤0.2cm。 表面绗棉 23 绗棉线顺直，绗棉线间距互差≤0.2cm。 24 无门襟对横互差≤0.1cm。 25 摆缝对横互差≤0.3cm。 26 袖底缝对横互差≤0.3cm。 表面横向绗棉 27 搭门： 左右前身绗棉，互差≤0.2cm。 28 无搭门： 左右前身绗棉，互差≤0.1cm。 29 袖底缝： 绗线对齐，互差≤0.2cm。 30 摆缝： 绗线前后对齐，互差≤0.3cm。 31 裤下裆缝： 绗线前后对齐，互差≤0.3cm。 表面纵向绗线 32 纵向绗线要求左右对称，互差≤0.3cm。 拉链、圆眼 33 拉链平服、顺直，不