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陆海选煤厂压滤系统改造 　　【摘要】选煤厂改造，其中有反吹风系统改造、快开压滤机与其运输刮板机的联锁改造、快开压滤机的碎饼装置改造及快开压滤机运输刮板的水煤分离改造，一系列的改造降低了现场的工业卫生量，降低现场噪音，减少设备堵压现象，降低了职工的工作强度，提高人、机安全，使现场标准化工作达标。 【关键词】压滤系统 反吹风系统改造 双机联锁 碎饼装置 水煤分离 【中图分类号】TD94 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0230-02 2013年3月，陆海选煤厂对精煤脱水系统进行了系统调试及试运转，在试运转过程中快开压滤机体现出运行速度快，脱水效果好，自动化程度高的优势，但在试运行过程中也发现了压滤系统存在一系列的问题，问题将制约今后的正常生产。基于此，公司组织相关专业技术人员进行技术攻关，为提高快开压滤机的工作效率，也为岗位作业人员提供有力的安全保障。 一、快开压滤机反吹风系统改造 1、存在问题 快开式隔膜压滤机目前广泛运用于浮选精煤脱水，为进一步降低滤饼水分，高压空气从止推板端的进料口通入，透过滤饼层进行中间空气窜流，挤压出滤饼中的一部分水份，形成压滤机反吹风环节。在浮选精煤脱水改造中，反吹风出口管路直接接入压滤机入料桶内，工作中存在以下问题： 1）人料桶液位较高时，高压空气直接吹入，使得液面翻花，料液四溅，造成大量工业卫生。 2）反吹风卸压管路较长，距地面高度仅为1米，工作时管路晃动严重，人行不便。 3）反吹风时，由于吹风压力大，卸压时噪声污染严重，易对职工身体造成损伤危害。 2、改造方案 1）降低工业卫生污染的改造方案： 在主厂房压滤机下方及沉降液池上方布一汽水分离器，将压滤机反吹风管沿切线方向与汽水分离器相连，汽水分离器出口接入沉降液池，这样高压空气沿切线方向进入汽水分离器，通过在汽水分离器内旋转卸压后，将物料排入沉降液池，所排物料汇同原沉降液池来料混合后，由沉降离心机回收。 2）快开式压滤机消音器改造： 快开式压滤机在试运行过程中，在浮精脱水方面有明显效果。它对低细粒、粘度高的浮精产品也有较好的脱水效果。快开隔膜压滤机，滤板内有橡胶隔膜，经给料泵进行初步压滤形成滤饼后，再由压风机产生的压缩空气向隔膜内注入高压空气进一步对滤饼进行挤压脱水。由于是高压空气挤压脱水，反吹风卸压时，噪音污染比较严重，导致作业环境噪音超标，严重时对职工身体造成伤害。在原来反吹风风管、卸压排气装置上加装自制的消音器（见图一）。消音器由连接螺套、消声筒、筒芯组成。在筒芯壁上有许多起导流或粉碎空气流作用的小孔，筒芯中间内焊一块隔板将简芯分割成简芯的进气端和排气端，筒芯与外部消声筒密封形成一空腔，卸压排气时，气流从筒芯进气端进入，由于隔板阻挡作用，筒芯上小孔粉碎、减缓空气流进入空腔内。空腔内空气膨胀后，由隔板上端筒芯上的小孔进一步粉碎空气流进入筒芯上部排气端，空气由筒芯上部排出。经两次导流作用，减缓了空气流，一定程度上起到消音作用。 3、改造效果 1）改造后，拆除原系统的管路，减少了管路长度，并改善了现场作业环境，方便了设备的检修及行人的通过。 2）消音器加装后，快开式压滤机在反吹风卸压时，噪音明显减小。改善了职工或岗位司机的作业环境。从一定程度上降低了噪音污染对职工身体的伤害。 3）改造后，对反吹风物料进行了回收，彻底杜绝了反吹风作业对现场环境及设备的卫生污染；防止了细粒煤的系统外泄，有利于产品的回收，提高经济效益。 二、压滤机与运输刮板机的联锁改造 在压滤机的电控系统中，压滤机下面运输刮板未与压滤机作业闭锁，压滤机在运行过程中由于卸料不均匀，会造成运输刮板跳闸停运，进而导致刮板和快开压滤机的卸料溜槽堵压。由于压滤机处理物料为浮选精煤，该产品粒度细，粘度大，成饼状结构，加之下料溜槽到刮板的空间小，距离短，处理堵压难度大，人员进入设备内部作业处理堵压时存在安全隐患。因此我们对压滤系统的电气联锁做进一步的完善研究探讨。 改造方案： 1、经多次现场论证，分析造成滤饼板块原因有以下几方面： 1）压滤机入料、压榨压力大，滤饼结构致密。 2）浮精产品粒度细小，粘度大，易结块。 3）溜槽结构低，滤饼不易跌碎。 2、针对压滤机与运输刮板不联锁造成由于滤饼堵压下料溜槽、压运输刮板的故障，我们采取如下措施： 1）在压滤机操作控制柜旁安装一报警电铃，电铃报警控制通过一继电器与刮板运输机电控部分相连接。 2）压滤机作业时，在运输刮板开启后，电铃的控制方式自动转到“联锁”状态，这样当刮板断电停运时，电铃接通报警，提示作业人员此时停止压滤机卸料。 3）当压滤机不工作时，将控